（1）中走絲選用合適模具資料（liào）

    電（diàn）火花線（xiàn）切開(線切開中走絲)加工一般是在（zài）坯料淬硬後進行（háng）的，如采用了（le）T8A、T10A等碳素工具鋼，由於難以淬透，淬（cuì）硬層較淺，經使（shǐ）用修磨後可能（néng）將淬硬層磨掉而硬度明顯下降。為了提高（gāo）線切開模具的使用壽（shòu）命和（hé）加工精度，應選用淬透性傑出的合金工具鋼或硬質合金來製造，這些資料從表層到中心的硬度沒有明顯的下降。

    （2）提高機械傳動精（jīng）度（dù）

    機械傳動精（jīng）度對加工精度影響很大，工作台的位移精（jīng）度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度（dù）。由於工作台的移動由多個傳（chuán）動副帶動，如齒輪（lún）副、絲（sī）杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精（jīng）度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的鬆弛等（děng）的影響也較大。由（yóu）此可見（jiàn），機械傳動精度不高對（duì）加工質量有較大影響。

    （3）中走絲削（xuē）減剩餘應力

    在用電火花線（xiàn）切開(線切開中走絲)加工時，會切開掉大塊金屬，會使資料的內部剩餘應力的相對平衡（héng）狀態受到破壞，應力將從頭分布。資猜中的剩（shèng）餘應力有時比機床精度等要素對加工精度的（de）影響（xiǎng）還（hái）嚴峻，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在（zài）切開(線切開中走絲)過程（chéng）中資料都會決裂。為了減小剩（shèng）餘應力引（yǐn）起的變（biàn）形，應采納相應辦法，如（rú）應正確挑選熱處理規範；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切開前，可進行時（shí）效處理；在淬火（huǒ）前進行預加工，去除大部分餘量；進行線切開時，采用二次切開法，次粗切型孔，待應力達到新的（de）平衡時再精切開型（xíng）孔（kǒng）；挑（tiāo）選正確的切開順序等。上述辦法對削減資猜中的剩餘應力大有好處。

    （4）下（xià）降外表粗（cū）糙度

    模具型腔的外表粗糙度凹（āo）凸，對塑件質量有較大影響，在切開加工時均（jun1）應主意設法下降外表粗糙度。為此，應（yīng）采納相關辦法，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速（sù）度應（yīng）調節適當（dāng），防止速度的動搖；機械傳動空隙過（guò）大也（yě）易使電極絲晃動，使粗糙度（dù）加大，為此要及時調整各機（jī）械傳（chuán）動部分的鬆緊（jǐn）度；正確挑選電參數，防止單個脈衝過大。此外，中走絲電極絲的走絲速度過快或發生顫動，也會影響零件外表粗糙度。它們（men）對質量提高都是（shì）不利。