主（zhǔ）要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計（jì）電路係統 機床電器、高頻（pín）電源、數控係統，科學整（zhěng）合。結構緊（jǐn）湊（còu），布局合理，抗（kàng）幹擾（rǎo）性強，可靠性（xìng）好。環保、節能、符合人機（jī）工程學規範.

2.高性能、大功率脈（mò）衝電源

3.專業變頻係統 線切割工業專用變頻器，內置工（gōng）藝參考數值，實現多級變檔要求，穩定、便捷（jié）。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老（lǎo）化篩（shāi）選。滿負荷 40℃，連（lián）續100小時。衝擊負荷（hé） 50℃，斷（duàn）續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內（nèi）部充足的硬件配置（zhì）：能有效實現，編程、控製（zhì）分時一體（tǐ）完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內（nèi）存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標。實現365天連（lián）續不（bú）間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示器，分辨率高，抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工（gōng）軌跡，徹底解決花屏、抖（dǒu）屏、黑屏現象。

（二）係統及性能特（tè）點（diǎn）

1.編程控製（zhì）係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統（tǒng）下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結，仿真再現設（shè）計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製（zhì）均由屏幕控製方式實現（xiàn）。（支持選配其他係統）

2.係（xì）統功能實現： ① 加工、編程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來電恢（huī）複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序（xù）倒走（zǒu）、出（chū）錯信息顯（xiǎn）示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直補；⑩切（qiē）割（gē）終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖紙自（zì）動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等（děng）方式直接獲取Auto CAD圖紙,並自（zì）動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點（diǎn）和功能

1.采用（yòng）圖形驅動（dòng）技術，降低了工人的勞動強度，提高了工人的（de）工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向（xiàng）Windows XP等各版本（běn）用戶，軟件使用簡（jiǎn）單，即學即會；

3.直接嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件（jiàn）中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割（gē）可加工對象；

4.錐（zhuī）度工件的加工，采（cǎi）用四軸（zhóu）聯動控製技術；三維設計加工（gōng）軌跡；並（bìng）對導輪半徑、電極絲（sī）直徑、單邊放電間隙以及（jí）大錐度的橢（tuǒ）圓誤差進行補償，以消除錐度加（jiā）工的理論誤差；

5..可進（jìn）行（háng）多次切割（gē），帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻能控製加工速度和加工參數，一提高表（biǎo）麵光潔度和尺（chǐ）寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍（pāi）、三相六拍（pāi）等；

7.實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工（gōng）狀態；

8.加工預覽，加工進程實（shí）施（shī）顯（xiǎn）示；錐度加（jiā）工時可進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件（jiàn）的加工，采用四（sì）軸聯動控製技術，可以方（fāng）便（biàn）的進行上下（xià）異形麵加工（gōng），使複雜錐度圖形加工變（biàn）得簡單；

10.可以驅動四軸（zhóu）運動控（kòng）製卡，工作穩定可靠（kào）；

12.具有自動報警功能，在加（jiā）工完（wán）畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支持清角延時處理（lǐ），在加工軌跡拐（guǎi）角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙（xì）補償功能，可以對機床的絲杆齒隙誤差進行補（bǔ）償，以提高機床精度；

15.支持螺距補償：能夠對機床（chuáng）的螺（luó）距誤差（chà）進行分段補償；

16.斷電時自動保存加工狀態、上電（diàn）恢複加工，短（duǎn）路自動（dòng）回（huí）退等故障處理；

17加工結束自動（dòng）關（guān）閉機床電源（yuán）。