快走絲線（xiàn）切割斷絲原因主（zhǔ）要有以下（xià）四種：

1、鉬絲鉬絲的鬆緊程度

如果鉬絲安裝太鬆，則鉬絲抖動厲害，不（bú）僅會造成斷絲，而且由於（yú）鉬絲的抖動直接影響工件表麵粗糙度。但鉬絲也不能安裝得（dé）太緊，太緊內應力增大，也會造成斷絲，因（yīn）此鉬絲在切割（gē）過程中，其鬆緊程度（dù）要適當，新安裝的鉬絲，要先緊絲（sī）再加工，緊絲時用力（lì）不要太（tài）大。鉬絲在加工一段時間後，由於自身的拉伸而變（biàn）鬆。當伸長量較大時，會加劇鉬絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。使走絲不穩而引起斷絲（sī）。應經常檢查鉬絲的鬆緊程度，如果存在鬆弛現象，要及時拉緊（jǐn）。鉬絲安裝：鉬絲（sī）要按規定的走向（xiàng）繞在貯絲（sī）筒上，同時固定兩端。繞絲時，一般貯絲筒兩端（duān）各留10mm，中間繞滿不重疊，寬度不少於貯絲筒（tǒng）長（zhǎng）度的一半（bàn），以（yǐ）免電機換向頻繁（fán）而使機件（jiàn）加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。機床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根（gēn）紅寶石製成的導向立柱，擋絲棒（bàng）不像導輪那樣作（zuò）滾動運動，他們直接與鉬絲接觸（chù），作滑動摩擦。因此磨損很快，使用不久柱體與鉬絲接觸的地方就會形成深溝，必須及時檢（jiǎn）查並進行翻轉和更（gèng）換，否則會出現疊絲斷絲。

2、運絲機構

中走絲線（xiàn）切（qiē）割機的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（主要是傳動軸承），會引起貯絲筒的徑向跳動和軸（zhóu）向竄動。貯絲筒的（de）徑（jìng）向跳動會使電極絲的張力（lì）減小，造成絲鬆，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸（zhóu）向竄動會使排絲不勻，產生疊絲現象。貯絲筒（tǒng）的軸和（hé）軸承等零件常因磨損而產生間隙，也容易引起絲（sī）抖動而斷絲，因此必須及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒（tǒng）換向時（shí），如沒有切（qiē）斷高頻電源，快走絲線切割會導致鉬絲（sī）在短時間（jiān）內溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯（zhù）絲筒後端的（de）行程開關是否失靈。要保持貯絲（sī）筒、導輪轉動靈活，否則在往返運動時會引起運絲係統（tǒng）振動而斷絲。繞絲後空載走絲檢驗鉬絲是否抖動，若發（fā）生抖動要分析原（yuán）因。貯絲筒（tǒng）後端的限位擋塊必須調整好（hǎo），避免（miǎn）貯絲筒衝出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運動的鉬絲接觸、摩擦，易產生溝槽並造成（chéng）夾絲拉斷，因此也需及時更（gèng）換。導輪（lún）軸承的磨損將直接影響導絲精度，此外，當導輪的v型槽、寶石限位塊、導電塊磨損後產生的溝槽，也會使電極（jí）絲的（de）摩（mó）擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現象一般發生在機床使用時間較長、加工工件較厚、運絲機構不易清理的情況下。因此（cǐ）在機床使用中應定期檢（jiǎn）查運絲機構的精度，及時更換易磨損件。

3、工件（jiàn）

工件材料：對不經鍛（duàn）打、不（bú）淬火材料，在線切（qiē）割加工前zui好采用低溫回火消除內應（yīng）力，因為如果工件的內應力（lì）沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰（pèng）斷；有的會使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬（cuì）火後t8鋼在線（xiàn）切割（gē）加工中及易（yì）引起斷絲盡（jìn）量少用。切割厚鋁材料時，由於排屑（xiè）困難，導電塊磨損較大，注意及時更換。

工件裝夾：雖然線切割加（jiā）工過程中工件受力極小（xiǎo），但仍需牢固夾緊工（gōng）件，防止加工過程中因工件位置變（biàn）動造成斷絲。同時要避免由於工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加（jiā）工厚重工（gōng）件時，可在加工快要結束時，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護下落（luò）的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。

4、電參數（shù）

電參數選擇不當也（yě）是引起斷絲的（de）一個重要原因（yīn），所以要根（gēn）據工件厚（hòu）度選擇合理的（de）電參數，將（jiāng）脈衝間隔（gé）拉開一些，有（yǒu）利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流和空（kōng）載電壓不宜過高，否則（zé）使（shǐ）單個脈衝能量變大（dà），切割速度加快，容易（yì）產生集中放電和（hé）拉弧，引起斷絲。一般空載（zǎi）電壓（yā）為100v左右。在（zài）電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞（huài）的主要因素（sù），再加上間隙不（bú）合適，容易使某一脈衝形成電弧放電，隻要電（diàn）弧（hú）放電集中於某一段，就會引起（qǐ）斷絲。

根據工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙（xì）不能太小，否則容易產生短路，也不利於冷卻和電蝕物的排出；放電間隙過大，將影響表麵粗糙（cāo）度及加工速度。快走絲（sī）線切割當切割厚度較（jiào）大的工件時，應盡量選用大脈寬電流，同時放電間隙也（yě）要大一點，長而增強排屑效果（guǒ），提高切（qiē）割的穩定（dìng）性。