中（zhōng）走絲線切割（gē）加工失敗的原因及處理方法

中走絲線切割加工傍邊，咱們割的最多的就是圓，例（lì）如磨具中的柱孔都是割圓形的，所以別看僅僅簡（jiǎn）略的割一個圓形，想要把這（zhè）個圓割的好壞但是一門技術活，下麵小編就來跟你說說，在中走絲線切開加工中會失敗的原因以及（jí）處理方法。

切開（kāi）電機：首（shǒu）先咱們先看（kàn）一下中走絲線的切割電機是否有缺點，因為電機出缺點會導致電機走數禁絕，那麽就很簡略使（shǐ）得圓（yuán）變的不那麽圓，那麽在檢查電機進程傍邊要用表檢（jiǎn）測電機每兩個之間的電阻是否一起，假設不一（yī）起的話就需求從頭（tóu）換一個新的電機。

檢查控製卡問題：接下（xià）來咱們檢查是否（fǒu）是控製卡的問題，控製卡就是操作（zuò）軟件的那（nà）種卡，一般卡的排線都是比較細的，那麽（me）很簡略就被老鼠咬斷，這樣也（yě）會導致體係信（xìn）號發送不出去，反而導致畢（bì）竟割圓禁絕，那（nà）麽這個時分就檢驗換一張卡。

驅動板：檢測中走絲監（jiān）控中的驅動板，也就是控製電機的控製板。一般驅動板上麵都（dōu）裝有相應（yīng）的指示燈，機床運轉進程（chéng）中檢查是燈是否（fǒu）正常閃爍（shuò），假設有燈不會閃爍，那麽（me）就是驅動板這一塊出現了問題，當（dāng）驅動板（bǎn）出現問題時分聯絡（luò）機床的出產廠家，因為每個廠家在（zài）對指（zhǐ）示燈的出（chū）產（chǎn）時（shí）都是不太一樣的。

工件變形：一般工件在電火花中線切割床會發生斷裂，那麽這種情況大多數都是淬火工件，淬火後的作業（yè）表麵（miàn）遭到壓力，內部（bù）遭到拉力。工件要處於一種平衡情況，最簡略會發生變化（huà），那麽它在作業傍邊，因為部位壓力得到（dào）開釋，它表（biǎo）麵的硬層脹大內（nèi）部會縮短，從（cóng）而就會導致工件的變形。

以上的（de）檢測（cè）方法都可以用表（biǎo）沿著電機線一（yī）段一段的查找，看詳細的缺點出在哪裏，是電氣部分（fèn）沒有（yǒu）問題仍是機床的精準（zhǔn）度（dù）或許檢驗換一根鋼絲，鋼絲之間磨損導致的（de）圓精度禁絕，或許是中（zhōng）走絲機床鑄件發生（shēng）變形導致的禁（jìn）絕，咱們要仔細的排查，這樣才（cái）能找到出現的問題（tí）。