由（yóu）於無殘留應力和高加工效率的優勢，電火（huǒ）花線切割機床（chuáng）廣泛應用於模具工業和航空航（háng）天領域。中（zhōng）線切割加工後的工件包括（kuò）階梯孔，楔形工作台，圓形，橢圓形和其他不同的結構形狀。在加工過程中，工件（jiàn）的厚度將隨著（zhe）加工（gōng）而連續變化（huà）或突變。實際上，隨著（zhe）工件厚度的減小，伺（sì）服（fú）加工速度將（jiāng）逐漸增加而不改變加工參數，導致相反，隨著工件（jiàn）厚度的增加，伺服加工速度將（jiāng）逐漸降低，導致加工效率降低。因此，在處理時當工件厚（hòu）度在加工過程（chéng）中發（fā）生變化（huà）時，如何使機床的伺（sì）服進給速度與工件的厚度保持在理想（xiǎng）範圍內，是確保中間（jiān）螺紋這是切削精度和效率的（de）重要（yào）前提，在線（xiàn）識別工件厚度是（shì）一個難（nán）題（tí）。

近年來，各國學者對電火花加工中工（gōng）件厚度的識別（bié）進行了大量研究。例如，等效容量脈衝電源使用的是腐蝕材料的體積，根據放電能量比的特定放電能量的概念，建立工（gōng）件厚（hòu）度，加（jiā）工速度和放電頻率之間的數據模型，以（yǐ）預測工（gōng）件厚度在（zài）線切割加工中變化不大。

選擇放電頻率，進給速度，伺服電壓和脈衝（chōng）間隔作為輸入，建立了用於工件厚度識別（bié）的支持向量回歸模型準確預測工件厚度。目前，對WEDM厚度識別（bié）技術的研（yán）究主要存在於單向WEDM（慢速WEDM）中（zhōng），並且在（zài）WEDM中使用等能量脈衝電源時，工件（jiàn）的厚度識別（bié）主要基於放電頻率，脈衝間隔，進給速度等影響因素（sù）。測量模（mó）型以實現工件厚度的預測。但是這（zhè）些模型都是在在線切割縫的寬度恒定的條件下建立的，而在實（shí）際綁紮過程中，不同加工參數產生的WEDM接縫寬（kuān）度是可變的。同（tóng）時（shí），脈衝電源的類型不僅等於能量（liàng）脈衝電源（yuán），從而導致電（diàn）流（liú）後識別技術的局限性。