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高(gāo)精密快走絲機床加工是通過(guò)電極絲接脈衝電源的負極,工件接脈衝電源(yuán)的正極(jí),高頻脈衝電(diàn)源通電後,當工件與電(diàn)極絲之間的(de)距離小於放電(diàn)距離時(shí),脈(mò)衝電能使(shǐ)介質(工作液)電離擊穿,形成放電通道,在電場力的作用(yòng)下,大量的(de)帶負電荷的電子(zǐ)高速奔向正極,帶正電荷的離子奔向負極,由於電離而產(chǎn)生(shēng)的高溫使工件表麵熔化,甚至汽化(huà),使金屬隨(suí)著電極絲的(de)移(yí)動及工作液的衝(chōng)擊而被拋出,從而在工件表麵形成凹坑。
在高溫區中由於極性效應,電極(jí)絲(sī)與工件分配的能量不一樣,因而(ér)電極絲與工件(jiàn)的表麵溫度也不一樣,並且由於電(diàn)極絲的熔化(huà)溫度要(yào)大大高於工件材(cái)料的熔化溫度,同時電極絲又(yòu)在高速離開高溫區,因而在高溫區中電極的蝕除量要大大小於工件的蝕除量,這就使得工件(jiàn)表麵形成較大的凹坑,而在電極絲的(de)表麵形(xíng)成很小的凹坑,由於高精密快走(zǒu)絲機床(chuáng)加工過程是連續的(de),步進電機受到控製不斷(duàn)進給,以(yǐ)保持電極(jí)絲與工件之間維持放電所必(bì)須的間隙,因(yīn)而工件就逐步被切出一條縫隙。
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