對於（yú）中走絲線切割機來說，錐形切割的（de）尺寸往往很難確（què）定（dìng），而且錐形和非錐形切割的效率和結果來比較將是很大的，在大錐度的場景下差別更大。這主要是由於機器錐度的不穩定性，大多數使用音叉（chā）式結構（gòu），隻要切削錐度就會（huì）有一定的誤差。以下是切割錐度時需要注意的幾點。

（1）由於（yú）錐形切削時切屑困難，導絲模頭的鉬絲牽引力大，易斷絲，必須降低加工能量以增加放電量在加工過程中，每（měi）隔一段時間增加均勻電壓；

（2）改善噴流狀（zhuàng）態，操作（zuò）專用噴嘴，采用大開口向上增加噴流，采用封閉式加工方（fāng）法，盡量降低Z軸高度（dù）使噴嘴間距zui小；

（3） 在錐度加工過程中，各截麵層的加工周長不同，放電間隙也（yě）不同。加工更多的切削（xuē）量；

（4） 由於鉬絲的（de）剛性，高低導頭和鉬絲的（de）傾斜（xié）會引（yǐn）起誤差（chà）。將硬線改為（wéi）軟線加工（gōng），可減（jiǎn）少鉬（mù）絲剛性帶來的誤差（chà）；

（5） 導（dǎo）輪切點（diǎn）的變（biàn）化對加工（gōng）尺寸的影響導致了梯形誤差——為了減小這種誤差，可以將圖形旋轉45°使X、Y軸相連另一種方法是在工件允許的情況下在拐角處加（jiā）過渡圓。

（6） 過切是由於（yú）存在一個小的（de）過渡圓而形成的，在（zài）切割過程（chéng）中會出現“過切或圓（yuán）弧半（bàn）徑過大”的報警——“工件厚度”的圓錐體可以人為地變小度切削參數。在對一些錐形零（líng）件進行切割後（hòu），發現一端被切割——“錐度回縮長度”在編程錐度時應改為大於或等於進料線長度

（7） 錐（zhuī）度切削時上下導輪的垂直方（fāng）向不在同一位置是（shì）造成精度損失的重要（yào）原因。此時，導線定位不再是導輪V形槽（cáo）的根部V形槽的V形（xíng）表麵幹擾了導線的初始位置。這是一個包含極不確定因素的變量。這是一個（gè）從幾個（gè）μ到幾個（gè）MM的可變振幅。數量，此數量在任何操作中都不（bú）能補償。因此，在（zài）大錐度（dù）切割機上，采用了導輪和紫外線軸跟隨的（de）結構，也就是連杆結構（gòu）解（jiě）決了導輪V形麵與鉬絲幹涉的問（wèn）題。然而，由於連杆係統複雜且不少（shǎo）於三個活動（dòng）接頭，導輪具（jù）有它由剛性差（chà）、支（zhī）點長、臂長的活動軸端部承載。整體穩定性、剛性和（hé）運動滯後性都（dōu）影響了切削準確度的一（yī）個重要因素。