我國數控線切割機床（快走絲線切割）的數控係統自20世紀60年代後期至70年代（dài）中期，采用（yòng）晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄（jì）存器、輸入控製器、運算器、輸出控製器等，加工程序則通過扳鍵開關手工輸入，或通過光電閱（yuè）讀機從穿孔紙帶讀入，采用輝光數碼管和（hé）氖燈顯示計數長度以及X、Y坐標值（二進製）。

進入20世紀70年（nián）代後期，數控係統已過渡到以中、大（dà）規模集成電路（lù）芯片為主的電路。基本原理（lǐ）和結構雖（suī）然未改變，但功能得（dé）到加強，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或（huò）按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示（shì）有熒光數碼管和發光二極管形式。該類產品一直（zhí）到80年代末都在使用。隨著單板微型計算機（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印製（zhì）電路板上的計算機，簡稱單板（bǎn）機（jī））的出現，高速走絲線切割機控製器大量（liàng）使用以Z-80為微機處理器的單（dān）板機，真正實（shí）現了（le）功能（néng）強（qiáng）、價格的目標。對於簡易數控係統來說，這是一個輝煌的時期，在其它相關行業的發展促進下，使數控高速電（diàn）火（huǒ）花線切割機得到了迅速的普及。

到20世紀90年代，數控係統以8051係列單片機的控製器都（dōu）具有圖形縮放、齒隙（xì）補償、短路回退、斷（duàn）絲保（bǎo）護、停電記憶、自動對中、加工結束自（zì）動停機等功（gōng）能，並有錐度切割功能。帶顯示器的（de）編程、控製一體（tǐ）機也已開始使用，隻是所編製的（de）程序，不能直接傳輸到其它控製台上（shàng），但有配備打印機、紙帶穿孔機等（děng）外部設備（bèi），而且也隻能控製單台機床。隨著計算機的迅速發展和普及，采用台式微型計算機（包括工控機（jī）），能夠控製分別獨立工作的幾台機床。在（zài）允許數量範圍內（nèi），增加機床（chuáng）隻需增加控製（zhì）卡。各機床的工作狀態，可通（tōng）過切換畫麵分別監視。這樣不（bú）僅節約了控製（zhì）係統的成（chéng）本，又利用了計算機強大的（de）數據存取能力。自動編程（chéng）係統功能在不斷增強，編（biān）程（chéng）方式也多種多樣，有指令輸入（rù）、作圖法、掃描法、CAD文檔轉（zhuǎn）換等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行（háng）數據交換。避（bì）免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來（lái）的差錯（cuò）。

快走絲線切割（gē）技術的發展已走向（xiàng）明朗化，在（zài）保持往複走絲線切割優點的基（jī）礎上，不斷的探索和研究，把新的理論、新的方法，應用到新的係統中。新一代控（kòng）製（zhì）係統將會更穩定、更實用、更簡單、更方便。