談談電火花高速穿孔機的加工注意事項

2020-05-11 13:42:41

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電火（huǒ）花高速穿孔機（jī）采（cǎi）用智能放電，能量控製技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不同材質工件而采用不同的放電（diàn）參數（shù）；精密的導向眼膜、電極管及冷卻係統。

電火花線（xiàn）切割,

電（diàn）火花高速穿孔機（jī）的加工注（zhù）意事項：

1.當采用混合法（fǎ）加工凹模時，其電（diàn）極與凹模在連接之前，應先進行預加工，外形放（fàng）1-2mm餘量；然後用焊錫、粘結劑或螺釘把它們緊固連接；連接後一般采用成型磨削加工。為避（bì）免磨削誤差（chà），保證電加工後凸、凹配合均勻，電極與凸（tū）模的連接麵選擇在凸模的刃口端。

2.凹模若（ruò）有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條或扁銼，在腐蝕高度以內加（jiā）上一條凹槽，以免粗加工時夾角放（fàng）電集（jí）中，蝕除（chú）量過多，使（shǐ）粗加工修不到，產生（shēng）凹模“塌角”，造（zào）成工件報廢。

電火花高速穿孔機

3.大小電極組裝在一起穿孔工作時（shí），由於小（xiǎo）電極的垂直精度不易保證，加工時又容易引起側向振（zhèn）動，再加上二次放電等因素，使小電極的加工間隙比大電極的加工間隙要大些。為了防止兩者間（jiān）隙相差過大而影響尺寸精度誤差，一般在這種情況時，可將（jiāng）小電極尺寸適當縮小一些，這（zhè）點（diǎn）在編排工藝及設計電極時，應預先考慮好。

4.電火花高速穿孔機加工中要（yào）盡量設法避免（miǎn）“放炮”。電（diàn）火（huǒ）花加工時（shí），會產生（shēng）各種氣體，如不及時排出，將集聚在電極下端或油杯內部。當氣體積（jī）累較多並被（bèi）電火花引燃時，就會像“放炮”一（yī）樣衝破阻（zǔ）力排出。這時若工作或電極裝夾不牢，就會產生錯動，影響加工精度（dù）。因此，有些（xiē）較大電極若要減輕重量鑽孔時，應使平的端麵朝下，以減少存儲氣體的（de）空間。另外，還（hái）可在油杯側麵開小孔，或采用周期抬刀排氣來防止產（chǎn）生（shēng）“放炮”。