線切割機床的工作原（yuán）理：

　　（1）數控線切割（gē）機床在加工時，切割刀具（銅絲或鉬絲）和工件之間加有（yǒu）20KHz、150v的直流脈衝電壓。電極絲與工件之間的脈衝（chōng）放電。當刀具和工件之間（jiān）的距離足夠近時（約0.01mm），電壓（yā）擊穿冷卻（què）切削液介質，在切割刀具和工件靠近（jìn）的全長上（shàng）均勻放（fàng）電，高能量密度電火花放（fàng）電瞬間溫度可以達（dá）到7000℃或更高，高（gāo）溫使被切削金屬瞬間汽化，生成金屬氧化物，熔融於切削液中，被移動中的切割刀具帶出加工區域。

　　（2）電極絲沿其軸向（垂直或Z方（fāng）向）作走絲運動。

　　（3）工件相對於電極絲在X、Y平麵內作數控運動

　　基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形（xíng）成一個被電離的導電通道。在這（zhè）個階段，兩板間形成電流。導（dǎo）致粒子（zǐ）間發（fā）生無數次碰（pèng）撞，形成一個等離子區，並很快升高到8000到12000度的（de）高溫，在兩導體表麵瞬間熔化一（yī）些材料，同時，由於（yú）電極和電介（jiè）液的汽（qì）化，形成（chéng）一個氣泡，並且它的壓力規則上（shàng）升直到（dào）非常高。然（rán）後電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的（de）動力把溶化的物質拋（pāo）出彈坑，然後被（bèi）腐蝕的材料在電介液中重新凝（níng）結成小的球體，並被電介液排走。然後通過NC控製的監測和管（guǎn）控（kòng），伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被（bèi）加工，使（shǐ）之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

線切割機床是一種利用數控電火花來進行切割加工的一種數控機床，操（cāo）作人員可（kě）以用數字來對機床操作切割運動，使用電火花來對產品進行低速切割或者高速切割的（de）一（yī）種切（qiē）割機床（chuáng）。這種機床操作十分簡單，操作人（rén）員隻需要在（zài）控（kòng）製台上麵直接（jiē）下操作指令就可以（yǐ），這些指令全部為數字（zì）組成。操作人員在機床（chuáng）控製台上麵隻要對需要切割的工件的切割工藝進行數字編程，在進行切割操作的（de）時候，隻需要（yào）操作數（shù）字就可以了（le）。

線切割工作原理當（dāng）中最為重要就（jiù）是使用移動金屬絲來作為電（diàn）極（jí）工具，而線切割機床當中的運絲架可以把金屬絲和需要進行切割的工件聯係（xì）起（qǐ）來，在這個兩個的中間再（zài）用脈衝電流進行（háng）衝擊，這樣金屬絲和脈衝電流放電會產生化學反映，對待切割（gē）工件切割位置（zhì）起到腐蝕作用，就這樣（yàng）完成整個（gè）工件切割過（guò）程。

對於線切割機（jī）床整個切割原理，先是根據客戶（hù）所要（yào）切割工件具體要求（qiú），對數控裝置設置，也就是說需要操作人員在控製台上輸入切（qiē）割編程設置，之後在把金屬絲進行放置，將導輪安裝好，電絲和金（jīn）屬絲應該放在一起，之後在把需要進（jìn）行切割工件放到機床工作台上麵，把噴嘴安裝好，絕（jué）緣板放置好之後。操作（zuò）人員啟動機床之後，並輸入已經設定好的（de）工件切割數字，切割機器就會按照安裝設定好的運動路線進（jìn）行操作。

工（gōng）件與電極絲連接的中間使用（yòng）的電流衝擊，所（suǒ）以會產生相關高溫化（huà）學（xué）反應，對切割工件實（shí）行腐蝕（shí）切割，並且完成客戶要求的（de）切割工藝要求，這裏要注意一點，機床采用絲電級來（lái）切割（gē）工件，這種隻能（néng）夠做到輪廓切割加工。