電（diàn）火花線切割的走絲速度為6～12mm/s，是我國獨創的機種。自1970年9月由（yóu）第三機（jī）械工業部所屬國營長風機（jī）械總廠（chǎng）研製成功“數字程序自動控（kòng）製線切割（gē）機床（chuáng）”，為（wéi）該類機床國內首創。1972年第（dì）三機械（xiè）工業部對工廠生產的CKX數控線切割機床進行技術鑒定，認為已經達到當時（shí）國內先進水平。1973年按照第三（sān）機械工業部的決定，編號為CKX — 1的（de）數控線切割機（jī）床開（kāi）始投入批量生產。1981年9月（yuè）成功研製出具有錐度切割功能的DK3220型的坐標數控機，產品（pǐn）的特點是（shì）具（jù）有1.5度錐（zhuī）度切割功能。完成了線切割機（jī）床的重大技術改進。隨（suí）著大錐度切割技術逐步完善，變錐（zhuī）度、上下異形（xíng）的（de）切割加工也（yě）取得（dé）了很（hěn）大（dà）的進步。大厚度切割技術的突破，橫剖麵（miàn）及（jí）縱剖麵精（jīng）度有了較大提高，加工厚度可超過1000mm以上。使往複走（zǒu）絲線切割機床更具有一定的優（yōu）勢。同時滿足（zú）了國內外客戶的需求。這類機床的數量正以較快的速度增長，由原來年產量2~3千台（tái）上升（shēng）到年產（chǎn）量數萬台，全國往（wǎng）複走絲線切割機床的存量（liàng）已達20餘萬台，應用於各類中低檔模具製造和特殊零件加工（gōng），成為我國數（shù）控機床中應用最廣泛的機種之一。但（dàn）由於往複走絲線切割機床不能對電極（jí）絲實施恒張力控製，故電（diàn）極絲抖動大（dà），在加工過程中易斷絲。由於電級（jí）絲是往複使用，所以會造成電極絲（sī）損耗，加工精度和表（biǎo）麵質量降低。

低速（sù）走絲線（xiàn）切割機

電極絲以銅線（xiàn）作為工具電極（jí），一般以低於0.2mm/s的速度作單向運動，在（zài）銅線與銅、鋼或超（chāo）硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈衝電壓，並保持5~50um間（jiān）隙，間隙中充滿脫離（lí）子水(接近蒸餾水)等絕（jué）緣介質，使（shǐ）電（diàn）極與被加工物之間發生火花放電，並彼此（cǐ）被（bèi）消耗、腐蝕，在工件表麵上電蝕（shí）出無數的小坑，通過NC控製的監測和管控。精度可達0.001mm級，表麵質（zhì）量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，而且采（cǎi）用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿（chuān）絲（sī）和恒張力裝置。工作平穩、均勻、抖動小、加工精度高（gāo）、表麵質量好，但不宜加工大厚度工（gōng）件。由於機床結構精密，技術含量高，機床價格高，因（yīn）此使用成本也高。

線切割機床早期隻（zhī）有國外公（gōng）司的獨有機種。台灣的低速走絲電火花線切割機起步雖然較晚，但這幾年來（lái）發展迅速。其關鍵（jiàn）的一個舉措就是由若幹（gàn）家電加（jiā）工機床製造（zào）企業共同出資，在有關部門一定限度的支持下，由台灣工業技術研究（jiū）院投入大量的人（rén）力、物力做關（guān）鍵技術（shù）的開發。經過10多年的攻關，在（zài）控製係統及電源等（děng）關鍵技術上取得了突破（pò）。台灣（wān）各企業製造的（de）低速走絲電（diàn）火（huǒ）花線切割機應屬中檔機（jī）的（de）範圍，近3年每年達（dá）到20%～30%的增長率，估計未來5年，台（tái）灣低速走絲電火花線切割機的年產量能（néng）達2000台，可占（zhàn）世界（jiè）市場的25%以（yǐ）上。低速走絲電火花線切割機的技術含量高、市場前景好，可以獲得較高的回（huí）報，是電加工行業（yè）各個廠（chǎng）家的“必爭之地”、“戰略高地”。也可以說，誰掌握（wò）了（le）低速走絲電火花線切（qiē）割機的技（jì）術，誰就獲（huò）得了下一（yī）步企業發展壯大的機（jī）遇。為了搶占中（zhōng）國市場，日本、瑞士、台灣的電加工機床製造企業在中國大陸設廠生產這類機床。我國的科技工作者在科技（jì）部專項基金的支持下，投入了較大的研發力（lì）量，已（yǐ）完成（chéng）新（xīn）一代低（dī）速走絲電火花（huā）線切割機的研發，取得了重（chóng）大突（tū）破，已擁有了具有自主知識產權的產品，並占領了一定的市場份額，其性能指標（biāo）可達中檔機（jī）水平（píng）。還有一些國（guó）內企（qǐ）業則希望通（tōng）過與台灣相關企業（yè）的合作，來發展低速走絲電（diàn）火花線切割加工技術。