線（xiàn）切割機床主要結構和性能：

機床床身:采用（yòng）T型（xíng）複式箱體整體結構；主承載結（jié）構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準麵，構成多（duō）組合T型線、麵、體的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛（gāng）性穩定性，基準麵的平麵度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承載麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構（gòu），金屬模鋳（zhù）造-組織結構（gòu）穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠（zhū）絲杠和線性（xìng）導軌設計安裝（zhuāng）在同一個基體的基準麵（miàn）上-提高裝配（pèi）位置精度、消除（chú）裝配（pèi）誤差（裝配兩個基體拖板（bǎn）基準麵的形位公差精度很難保證）。

線架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相對成為固定式線架-剛性強（qiáng）不容易產生共振現（xiàn）象；排絲（sī）輪組件的數值壓簧機（jī）構-確保鉬絲的衡張力；方形導杆升降機構中應用齒輪、螺紋二次變速（sù）、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的（de）調整切割高（gāo）度（dù）（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方（fāng）形（xíng）導杆下（xià）方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻（què）液完（wán）全噴注（zhù）在加工部位。

線（xiàn）切（qiē）割機床工（gōng）作台傳動結構特（tè）性：

線性導（dǎo）軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度。

線性導軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐麵的（de）中（zhōng）心和重心的對稱（chēng）點上-確保工作台動（dòng）靜負載均分在滑（huá）塊上，提升精度（dù）穩定性。

線切割機（jī）床係統的主要特點：

    四軸聯動控製，上下異形麵加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接（jiē）口；加工軌（guǐ）跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢複加工；兩種（zhǒng）不（bú）同類型（xíng）的（de）加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工方（fāng）式讓用戶極易個性選擇和擴（kuò）大加工對象；加工控製穩定可靠；使用方便（biàn），界麵（miàn）友好；PC軟件和控製卡的結合使用控（kòng）製是未來線切割加（jiā）工的*發展方向。

    HF係統編程（chéng）方便、功能強大： 良好（hǎo）的（de）操作平台，能廣泛的滿足各方麵人員（yuán）對編程的要求，特色如下：

 （1）具有兩種不同屬性的（de）幾何元素輔助線（點、線（xiàn）、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而克服了那種隻有一種屬性就必須用（yòng）“剪刀”的情況，使（shǐ）編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更（gèng）高版本的DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種（zhǒng）字（zì）體的國際字（zì）庫），能輕鬆的加工（gōng）各種漢字和西文字符（fú）。

 （4）自帶豐富的（de）常用曲線庫和（hé）公式曲線處理功能，如含（hán）有漸開齒輪（變齒位、花（huā）鍵齒（chǐ）輪、小模數齒、齒條（tiáo）等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲（qǔ）線凸輪等。對於公式曲線，即可處（chù）理一般公式曲線（xiàn），還可（kě）以處理推（tuī）導式公式曲（qǔ）線。

 （5）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等），多種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右（yòu）偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能（néng）和實用的測量與等分功能。

 （7）數據量（liàng）存儲無（wú）限製，可視狀（zhuàng）態下調用文件；並（bìng）且擁有多次切（qiē）割（gē）和其他更多功能。

 （8）HF還（hái）具有（yǒu）網絡版，便於學校（xiào）和培（péi）訓中心的培訓和教學。