主（zhǔ）要特點：

（一）.電器部分（fèn）

1.模塊化設（shè）計電路係統 機床電器、高頻電源、數控（kòng）係統，科學整合（hé）。結構（gòu）緊湊，布局（jú）合理，抗幹擾（rǎo）性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工（gōng）程學規範.

2.高性能、大功率脈衝電源

3.專（zhuān）業變頻係（xì）統 線切割工業專用變頻（pín）器，內置工藝參考（kǎo）數值，實現多級變檔要求，穩定、便（biàn）捷。靈活選擇鉬絲運轉速度。

4.嚴格電控檢測 係統（tǒng）控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷（hé） 40℃，連（lián）續100小時。衝擊負（fù）荷 50℃，斷續100小時。

5.高標準工業控製主機 工業控製計算機內部充足（zú）的（de）硬件配置：能有效實現，編程、控製分時一體完成；配置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口、鍵盤及鼠標（biāo）。實（shí）現（xiàn）365天連（lián）續不間斷工（gōng）作。

6.抗幹擾顯示器（qì） 高（gāo）檔液晶（jīng）顯示器，分辨率高（gāo），抗電磁幹擾，加工過程中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹底解決花屏、抖屏（píng）、黑屏現象。

（二）係統及性能特點

1.編程控（kòng）製係統 標配：穩定版本（běn）AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下（xià），和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯結（jié），仿真（zhēn）再現設計原貌（mào），易（yì）學好用，準確快捷。編程、控製（zhì）均由屏幕控製方式實（shí）現。（支持選（xuǎn）配其他係統）

2.係統功能實現： ① 加工、編程可同時（shí）進行；② 加工軌跡（jì）實時跟蹤顯示；③ 四軸聯動；④ 斷電保護現場數據，來（lái）電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像； ⑦. 程序（xù）倒走、出錯信息顯示； ⑧任意（yì）程（chéng）序段起始（shǐ）加工； ⑨循環加（jiā）工，間隙直補；⑩切割終點自動關機（jī）。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖（tú）紙自動轉換控製程序：可通（tōng）過（guò）U盤讀取（qǔ）或網（wǎng）絡傳送等方式直（zhí）接獲取Auto CAD圖紙,並自動轉換（huàn）為國際標準ISO代碼及兼容3B代碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人的勞動（dòng）強度（dù），提高了（le）工人（rén）的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等（děng）各版本用戶，軟件使用簡單，即學即會；

3.直接嵌入（rù）到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟件中，實（shí）現了CAD、CAM一體（tǐ）化，擴大了線切（qiē）割可加工對象；

4.錐度工件（jiàn）的加（jiā）工（gōng），采用四軸聯動控製（zhì）技術；三維設計加工軌跡；並對導輪半徑（jìng）、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大（dà）錐度的橢圓誤差進行補（bǔ）償，以（yǐ）消除錐度加工的理論（lùn）誤差（chà）；

5..可進行多次切割，帶有用戶可（kě）維護的工藝庫功能，隻（zhī）能控製加工速度和（hé）加工參數，一提高表麵光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡單、可靠；

6.XYUV 4軸可設置（zhì）換向（xiàng），驅動電機可設置（zhì）為五相十（shí）拍、三相六拍等；

7.實（shí）時監（jiān）控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工（gōng）狀態；

8.加工預覽，加工進程實施顯示；錐度加工時可（kě）進行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主（zhǔ）視圖、左視圖、頂視圖等（děng）多角度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸（zhóu）聯動控製技術，可以方便的進行上下異形麵（miàn）加工，使複雜錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製卡，工（gōng）作穩定可靠；

12.具有自動報警（jǐng）功能（néng），在加工完畢（bì）或故（gù）障時自動報警，報警（jǐng）時間可設置；

13.支持清角延時（shí）處理，在加工（gōng）軌（guǐ）跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲（qǔ）造成的偏差；

14.支持齒隙補償功能，可以對機（jī）床的絲杆齒隙誤差進行補（bǔ）償，以提高機床精度；

15.支持（chí）螺距補償：能夠對機床的螺距（jù）誤差進行分段補償；

16.斷電時自（zì）動保存加工狀態、上電恢複加工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自動關閉機床電源。