線切（qiē）割機床主要結構和性能：

機床床身:采用T型複式箱體整體結構；主承載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準麵，構成多組合T型線（xiàn）、麵、體的穩定（dìng）整體,消失（shī）模鑄造-確保整體（tǐ）機身的剛性（xìng）穩定性，基準（zhǔn）麵的平麵度在動靜態中的精（jīng）度（dù）得到保證，提高了機身承載（zǎi）麵（miàn）的載荷（hé）重量。

工作台（tái）拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳（zhù）造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性（xìng）導軌（guǐ）設計安裝在同一個基（jī）體的基準麵上-提高裝（zhuāng）配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準麵（miàn）的（de）形位公差精度很難保證（zhèng））。

線架部分（fèn）：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線（xiàn）架）和下線架體相對成為固定式線架-剛（gāng）性強不容易產（chǎn）生共振現（xiàn）象；排絲輪組件的數值（zhí）壓簧機構-確保鉬絲的衡張力；方（fāng）形導杆升降（jiàng）機構（gòu）中應（yīng）用（yòng）齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割（gē）高度（電動）；上噴水裝（zhuāng）置（zhì）由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連（lián）接在方形導（dǎo）杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液完全噴注（zhù）在加工部位。

線切割機（jī）床工作台傳動結構特性：

線性導軌、精滾珠（zhū）絲（sī）杠（gàng）和精齒輪箱組合理安裝（zhuāng）在一個（gè）基（jī）體的（de）基準麵上-確保線性（xìng）導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的（de）上母線、側母線的平行（háng）度。

線性導軌上（shàng）滑塊付的中心跨（kuà）度合理分布在拖板、支撐麵的中心和重（chóng）心的對（duì）稱點上-確保工作台動靜負載均分在（zài）滑塊上，提升（shēng）精度穩定性。

線切割機床係統的主要特點：

    四軸聯動（dòng）控製（zhì），上下異形麵加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具（jù）有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加（jiā）工軌跡，加工（gōng）數據實時跟蹤（zōng）顯示；停電記憶，上電恢複加工（gōng）；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同的加工（gōng）方式讓用戶極易個（gè）性選擇和擴大加工對象；加（jiā）工控製穩定可靠；使用（yòng）方便，界麵友好；PC軟件和控（kòng）製卡的結（jié）合使用控製是未來線切割加工的*發展方向。

    HF係（xì）統編程方便、功能強大： 良好的操作平台，能廣泛的滿足各方麵人員對（duì）編程的要求，特色如下：

 （1）具有兩種不同屬（shǔ）性的幾何元素輔助線（點、線、圓）和軌跡（jì）（直線和圓弧）。從而（ér）克服了那種隻有一種屬性就必須用“剪刀”的（de）情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取（qǔ）任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本的DXF圖形文件（jiàn）。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西文字符。

 （4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能（néng），如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪、小模（mó）數齒、齒條等）、擺線齒（chǐ）、鏈輪齒、分度凸輪（lún）及非圓節曲線凸輪等。對於（yú）公式曲線，即可處理一般公（gōng）式曲線，還可以（yǐ）處理推導式公（gōng）式曲線。

 （5）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等（děng）），多（duō）種偏（piān）離方（fāng）式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功（gōng）能（néng）。

 （7）數（shù）據量存儲無限製（zhì），可視狀（zhuàng）態（tài）下（xià）調用文件；並且擁有多次（cì）切割和其他更多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於（yú）學校（xiào）和培訓中心的培訓和教學。