主要特點：

（一）.電器部分

1.模塊化設計電路係統 機床電器、高頻電源、數控係統，科學整合。結構緊湊（còu），布局合理，抗幹擾性強，可靠性好。環保、節能、符合人機工程學規（guī）範.

2.高性能、大功率（lǜ）脈衝電源

3.專業變頻係統 線切割工（gōng）業專用變頻器，內置工藝參考（kǎo）數值，實現多級變（biàn）檔要求，穩定、便捷。靈活選擇（zé）鉬絲運轉（zhuǎn）速度。

4.嚴格電控檢測 係統控製板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿（mǎn）負荷 40℃，連續100小時。衝擊負荷 50℃，斷續（xù）100小時。

5.高標準工業（yè）控製主機 工業控製計算機內（nèi）部充足的硬件配置：能有效（xiào）實現，編（biān）程、控製分時一體（tǐ）完成；配（pèi）置有，主流酷睿CPU，2G內存，固態硬盤，RS232接口、USB接口、網卡接口（kǒu）、鍵（jiàn）盤及鼠標。實（shí）現365天連續不（bú）間斷工作。

6.抗幹擾顯示器 高檔液晶顯示（shì）器，分辨率高（gāo），抗電（diàn）磁幹擾，加工過程（chéng）中，清晰跟蹤顯示加工軌跡，徹（chè）底解決花（huā）屏、抖屏、黑屏現象（xiàng）。

（二）係統及性能特點

1.編程（chéng）控（kòng）製係統 標配：穩定版本AUTOCUT編控係統，運行在WINDOWSXP係統下，和AUTOCAD繪圖軟件無縫聯（lián）結，仿真再（zài）現設計原貌，易學好用，準確快捷。編程、控製均由屏幕控製方式實現（xiàn）。（支持選配（pèi）其他係（xì）統）

2.係統功（gōng）能實現： ① 加工、編（biān）程可同時進行；② 加工軌跡實時跟蹤顯示；③ 四（sì）軸聯動；④ 斷（duàn）電保護現場數據，來（lái）電恢複；⑤ 找中心、定端麵、回（huí）原點；⑥. 圖形旋轉、鏡像（xiàng）； ⑦. 程序倒（dǎo）走、出錯信息顯示； ⑧任意程序段起始加工； ⑨循環加工，間隙直（zhí）補；⑩切割終點自動關機。

3.圖紙自動轉換功能 采用Auto CAD圖（tú）紙自動轉換控製程序：可通過U盤讀取或網絡傳送等方（fāng）式直（zhí）接獲取（qǔ）Auto CAD圖紙,並自動轉換為國際標準ISO代碼及兼容3B代（dài）碼，實現編程和控製程序。

（三）AUTCUT係統（tǒng）主要特點和功能

1.采用圖形驅動技術，降低了工人（rén）的（de）勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會；

2.麵向Windows XP等（děng）各版本用戶，軟件使用簡單，即學（xué）即會（huì）；

3.直接（jiē）嵌入到AUTCAD、NCCAD、CAXA等各版本軟（ruǎn）件中，實現了CAD、CAM一體化，擴大了線切割可加工對象；

4.錐（zhuī）度工件的加工，采用四軸聯動控製技術（shù）；三維設計加工軌跡；並對（duì）導輪半（bàn）徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以（yǐ）及大錐度的橢圓（yuán）誤（wù）差進行補償，以消除（chú）錐度加工的理（lǐ）論誤差；

5..可進行多次切割（gē），帶有用戶可維護的工藝庫功能，隻能控製（zhì）加工速度和加工參數，一提高表麵光潔度（dù）和尺寸精度，使多次加工變得簡單（dān）、可靠（kào）；

6.XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相（xiàng）十拍、三相六拍等；

7.實（shí）時監控線切（qiē）割加工（gōng）機床的X、Y、U、V四軸加工狀態；

8.加工預覽，加（jiā）工進程（chéng）實施顯示；錐度加工時可進行三維跟（gēn）蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等（děng）多角（jiǎo）度進行觀察加工情況；

9.錐度工件的加工，采用四軸聯動控製技術，可（kě）以方便的進行上下異（yì）形麵加工，使複雜（zá）錐度圖形加工變得簡單；

10.可以驅動四軸運動控製（zhì）卡，工作穩定可靠；

12.具（jù）有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置；

13.支（zhī）持清角延（yán）時（shí）處理（lǐ），在加工軌跡拐角處進行延時（shí），以改善電極（jí）絲彎曲造成的偏差；

14.支持齒隙補償功（gōng）能，可以對機床（chuáng）的絲杆齒隙誤差進行補償，以（yǐ）提高機床精度；

15.支持（chí）螺距補（bǔ）償（cháng）：能夠對機床的螺距誤差進行分（fèn）段補償；

16.斷（duàn）電時自動保存加工狀態、上電恢複加（jiā）工，短路自動回退等故障處理；

17加工結束自（zì）動關閉（bì）機（jī）床電源。