中走絲線切割通過多次切割減少（shǎo）材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質（zhì）量可介於高速走（zǒu）絲機與低速走絲（sī）機之（zhī）間。它主要用於加工各種（zhǒng）形狀複雜和精密細小的工件, 例如模具的凸（tū）模、凹模。它是在電火花穿（chuān）孔、成形加工（gōng）的基礎上發展起來的（de）。

中走絲線切（qiē）割的普遍機型就是在傳（chuán）統的快走絲的基礎上增加了多次切割的功能，從而降低了鉬絲的運（yùn）行速度，中（zhōng）走絲線（xiàn）切割機在剛開始使用的前兩個（gè）月，切（qiē）割工件（jiàn）的精度和表麵的光度都是（shì）比快（kuài）走絲線切割的要好;但是隨著時間的推移，中走絲線切割的加（jiā）工效果就會逐漸的弱化（huà），以致（zhì）於到後來，許（xǔ）多（duō）客戶購買的中（zhōng）走絲線切割都被當作快走絲（sī）線（xiàn）切割在使用了。

它（tā）的主要（yào）問（wèn）題是：

中走（zǒu）絲線切割機床的多次切割的功能在加工（gōng）同樣麵積的工件以（yǐ）後，鉬絲的損耗會增大，從（cóng）而影響了工件的精度和光度（dù），然而（ér）市麵上大部（bù）分（fèn）的中走絲都是（shì）用原（yuán）來的快走絲線切割的脈（mò）衝電源，這種脈衝電源它根本就（jiù）不（bú）適合用在中走絲的多次切割特性（xìng）上;

中走絲線切割降低了鉬絲的（de）運行速度，同（tóng）時它也減少了鉬絲加（jiā）工過程中的抖動性，這對提高工件的精度（dù）和表麵光度是（shì）有幫助的，但真（zhēn）正對（duì）鉬絲抖動（dòng）而產生決定性影響的還是（shì）前導（dǎo）輪的穩定性。有很多的使用者他一味（wèi）的相信隻要（yào）降低絲速（sù），多次小電流修刀（dāo）就一定能帶來高光度，但是事實證明，導輪的使用壽命一旦完結，那麽中走絲（sī） 線切割機（jī）在（zài）多次切割以後，加工件的表麵光度還不如新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表麵;

中走絲線切割它加裝了（le）寶石導絲器，它主要是借鑒（jiàn）了慢走絲和穿孔機的（de）導向器（qì）結構，慢走絲和穿孔機有一個共通點，就是（shì）電極絲和電（diàn）極的行進速度都很慢，但是中走絲線切割的*次切割運絲速度是慢走絲（sī）的40—60倍，這其中（zhōng）產生的高速摩擦和（hé）高溫，也會讓慢走絲（sī）和穿孔（kǒng）機上的寶石導絲器不適合中走絲的要求，最終很快的損壞，從而影（yǐng）響了加工效（xiào）果。