1、操作者必須熟悉機床結（jié）構和性能，經（jīng）培（péi）訓合格後方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁超性能使用線切割設備。

2、操作前的準備和確認工作

1）清理幹淨工作台麵和工作箱內的廢料、雜（zá）質，搞好機床及周圍的（de）“5S”工作。

2）檢查確認工作液是否足夠，不（bú）足時應（yīng）及時添加。

3）無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲餘量（liàng）是否充分、足夠，若不足時應（yīng）更換。

4）檢查確（què）認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。

5）檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

6）檢查極（jí）間線是否有汙損，鬆（sōng）脫（tuō）或斷裂，並確認移動工作台時，極間線是否有幹涉現象。

7）檢查導電塊磨損情況，磨（mó）損時應改（gǎi）變導電塊位置，有髒汙時要清（qīng）洗（xǐ）幹淨。

8）檢查滑輪運轉是否平穩（wěn）、電極（jí）絲的運（yùn）轉是否平穩，有（yǒu）跳動時應（yīng）檢（jiǎn）查調（diào）整。

9）檢查電（diàn）極絲是否垂直，加工前應先（xiān）校直電極絲的垂直度。

10）檢查（chá）下導向（xiàng）裝置是否鬆動（dòng）、上側導向裝置開合是否順暢到位。

11）檢查噴嘴（zuǐ）有無缺損；下噴嘴是否低於工作台（tái）麵0.05～0.1mm。

12）檢（jiǎn）查確認相關（guān）開關、按鍵是否靈敏有效（xiào）。

13）檢查確認（rèn）機床運作是否正常。

14）發（fā）現機床有異常現象（xiàng）時，必須及時上報，等待處理。

3、工件裝夾的注意事項

1）工件裝（zhuāng）夾前必須先清理幹淨鏽渣、雜質。

2）模板、型（xíng）板等切割工件（jiàn）的安裝表麵在裝夾前要用油石打磨修整，防止表（biǎo）麵凹凸不平，影響裝夾精（jīng）度或與下噴嘴幹涉。

3）工件（jiàn）的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。

4）嚴禁使用（yòng）滑牙螺釘。螺（luó）絲釘鎖入深（shēn）度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過鬆。

5）壓（yā）塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。

6）裝夾過程要（yào）小心謹慎，防止工件（板材）失穩掉落。

7）工件裝（zhuāng）夾的位置應有利於工件找正，並與機床（chuáng）行程相適應，利於編程切割。

8）工件（板材）裝（zhuāng）夾好後，必須再次檢查確（què）認與機頭（tóu），極間線等是否（fǒu）幹（gàn）涉現象。

4、加工時的注意事項

1）移（yí）動工作台或主軸時（shí），要根據與工件的遠近（jìn）距（jù）離，正確選定移動速度，嚴防移動過（guò）快時發生（shēng）碰（pèng）撞。

2）編程（chéng）時要根據實際情況（kuàng）確定正確的加工工藝和加工路（lù）線，杜絕因加工位（wèi）置不足或（huò）搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

3）線切前必須（xū）確認（rèn）程序和補償量是否正確無誤。

4）檢查電極絲張力是否足夠。在（zài）切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

5）檢查電極絲的送（sòng）進速度是否恰（qià）當。

6）根據被加工件的實際情況選（xuǎn）擇敞開（kāi）式加（jiā）工或（huò）密（mì）著加工（gōng），在避免幹涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的（de）距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。

7）檢（jiǎn）查噴（pēn）流選（xuǎn）擇是否合（hé）理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8）起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。

9）加工過程中，要經常對切割工況進行（háng）檢查監督，發（fā）現問（wèn）題立即處理。

10）加工中機床發生異常短路或異常停機（jī）時，必須查（chá）出真實原因並作出正確處理（lǐ）後，方可繼續加（jiā）工。

11）加工中因斷線等原因暫停時，經過處理後必須確認沒有任何（hé）幹涉，方可繼續加工。

12）修改加工（gōng）條件參數必須在機床允許（xǔ）的範圍內進行。

13）加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

14）加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作（zuò）。

15）加工中嚴禁靠扶（fú）機床工作箱，以免影響加工精度。

16）廢料或工（gōng）件切斷前，應守（shǒu）候（hòu）機床（chuáng）觀察，切斷時立即暫停加（jiā）工，注意必須（xū）先取出廢料或工件，方可移（yí）動工件台。

5、其它注意事項

1）機床的開、關機必須按機床相關規定進行，嚴禁違章操作，防止損（sǔn）壞電氣元件和係統文件（jiàn）。

2）開機後必須（xū）執行回機床原點動作（應先剪斷電極絲），使機床校正一（yī）致。

3）拆卸工件（板材）時，要注意防止工（gōng）件（板材（cái））失穩掉落。

4）加工完畢後要及時清理工件台麵和工作箱內（nèi）的雜物，搞好機床及周（zhōu）圍的“5S”工作。

5）工裝夾具和工件（板材）要注意做好防鏽工作並放置在指定位置。

6）加工完畢後（hòu）要做（zuò）好（hǎo）必要的記錄工（gōng）作（zuò）。