因為每個加工工件的高精度和（hé）高質量是直接（jiē）建立在機床（chuáng）的（de）高精度基（jī）礎上的，因此在每次加工之前必須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質量的加工工件提供條件。需注意的環（huán）節和應（yīng）采取的（de）措（cuò）施如下：

（1）在加工前，必（bì）須檢（jiǎn）查（chá）電極絲（sī），電極絲的張力對（duì）加工（gōng）工件的表麵質量（liàng）也有很（hěn）大的影響，加工表麵質量要求高（gāo）的工件，應在不（bú）斷絲的前提下盡可能提高電（diàn）極絲的張力（lì）。

（2）高速走線切割機（jī）床一般采用乳化油與水配（pèi）製而成的工作（zuò）液。火花放電必須在（zài）具有一（yī）定絕緣性能的液體介質中進（jìn）行，工作液的絕緣性能可使擊穿後的放電通道壓縮，從而局限（xiàn）在較小的（de）通道半（bàn）徑內火花放電，形（xíng）成瞬時和（hé）局部（bù）高溫來熔化並氣化金屬，放電（diàn）結束後（hòu）又迅速恢複放電間隙成為絕緣狀態。絕緣性（xìng）能太（tài）低（dī），則工（gōng）作液成了導電（diàn）體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據（jù）不同（tóng）的工藝條件選擇不同型號的乳化（huà）液。再者必須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓汙程度，保證加工液（yè）的絕緣性能、洗滌（dí）性能、冷卻性能達到要求。

（3）必（bì）須（xū）檢查導（dǎo）電塊的磨損情況。高速走絲線切割機一（yī）般在加工了50～80小時（shí）後就須（xū）考慮改變導電塊的切（qiē）割位置或（huò）者更（gèng）換（huàn）導電塊，有髒汙時需用洗滌液清（qīng）洗。必須注（zhù）意的是：當變更（gèng）導電（diàn）塊的（de）位置或（huò）者更換導電塊時（shí），必須重（chóng）新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表麵質（zhì）量。

（4）檢查導輪的（de）轉動情況，若轉動不好則（zé）應更換（huàn），還必（bì）須仔細檢（jiǎn）查上、下噴嘴的損傷和髒汙程（chéng）度，用清洗液清除髒物（wù），有（yǒu）損傷時需及時更換。還應（yīng）經常檢查（chá）貯絲筒內絲的情（qíng）況，絲損耗（hào）過（guò）大就會影響加工精度及表麵質量（liàng），需及時更換。此外（wài），導電塊（kuài）、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表麵能進行（háng）良好的放電，但因線（xiàn）電極振動，加工表麵也很容易產生波峰或條紋，最（zuì）終引起（qǐ）工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度變差。

（5）保持穩定的電源電壓。電源電壓（yā）不穩定會造成電（diàn）極（jí）與工件兩端不穩定，從而引起擊穿放電過程不穩定而影（yǐng）響工件的（de）表麵質量。