製造業中（zhōng），電火花加工和高速銑削是製造模具的關鍵工藝，這兩種工藝既（jì）相（xiàng）互競爭，又相互補充。近十年來，隨著超硬刀具、驅動技術、機床和控製技術的不斷發展，高速銑（xǐ）削，電（diàn）火花加工技術被廣泛的應用（yòng）到（dào）製造業中，因此，電火花加工技術也決定著模具製（zhì）造成本（běn）。

電火花成形加工工（gōng）藝，如加工較深、較窄或有著極小的內圓角半徑的型（xíng）腔和加工複雜幾何形狀的零件，以及在加工硬度超越60HRC模具零件（jiàn）時，則有著比高速銑削更好的技術經濟優勢。由此可見，通過高速銑削和電火花加工兩種工藝的相互結合，實現優勢互補，也就是通過工業機器人（rén）和工件貯存庫把電火花（huā）加工機床和高（gāo）速銑床連接成一個單元，或（huò）一（yī）個係統，實現自（zì）動化加工，由此來提高生產效率、降低單件（jiàn）成本、提高加工（gōng）精度和縮短生產流（liú）程（chéng）時間及（jí）供貨（huò）時間，從而增強企業的競爭力。

近56年來，歐洲生產（chǎn）電火花加工機床又同（tóng）時（shí）製造高速銑床的諸如像德國的歐普斯-英格索爾OPS-Ingersol瑞士的GF阿（ā）奇（qí）夏米（mǐ）爾GFAgieCharmil和德國的艾克隆Exeron等公司紛紛推出集成電火花加工和高（gāo）速銑削加工的加（jiā）工單元或（huò）模具中心等自動化綜合加工設備。

GF阿奇夏米爾公司（sī）為在模具製造（zào）領域裏展示自己在電火花加工和高（gāo）速銑削加工方麵的相關技術，其舍（shě）恩多夫Schorndorf應用和服務中心裏陳列了一個集成銑削加工和電火花加工的線型加工（gōng）單元，用於製造注塑模型芯的鑲件。高效加工中心MikronUCP600Vario和電火花（huā）加工機床（chuáng）Form2000通過沿軌道行走的（de）機器人WorkmastLinear-System3R操作（zuò）搬運電極和工件托盤。

該單元（yuán）係模塊化結構，可根據需要（yào）進行擴充。據報道，采用（yòng）該設備可降低46%製造費用。該加工（gōng）單元在（zài）接受作為訂單的加工任（rèn）務後，就可從CAD/CAM開（kāi）始，從編程、機床控（kòng）製、工件托盤夾緊、電極和銑刀的選取，機床的加工（gōng）啟動和已加（jiā）工（gōng）完的工（gōng）件廢品取下以及在框架式貯存庫上工件的存取均可自（zì）動（dòng）進行，而工人隻需在裝卸料（liào）工位把（bǎ）工件托盤裝到加工（gōng）單元的框架式儲存庫上。

通過自動化解決方案把兩種不同加工方式的機床集成在一起，實現工件的綜（zōng）合高效加工。客戶可以（yǐ）拿著他加工任務來到應用中心，利用GF阿奇夏米爾公司的專有技術協助找到合適的解決方案。德國Ruhla模具製造公司是一家（jiā）製（zhì）造注（zhù）塑模、衝（chōng）模和彎曲模的小型企業，有職工45人。

電火（huǒ）花加工技（jì）術被廣泛的超硬刀具、驅動技術、機床和控製（zhì）技術的發展中，電火花加（jiā）工技術好（hǎo）壞影響著模（mó）具製造成本，所（suǒ）以提高電火花工藝（yì）的（de）發展水平是非常必要的。