它主要（yào）用於加工各種形（xíng）狀複雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形（xíng）加工的（de）基礎上發展起（qǐ）來的。它不僅使電火花加（jiā）工的應用得到了發展，而且某些方麵已取代了電火花（huā）穿孔、成形加工。線切（qiē）割機床已占電火花機床的大半。

中走絲線切其工作原理: 繞在運絲筒上的（de）電極絲（sī）沿運絲（sī）筒的回轉方向以（yǐ）一定的速度移動，裝在機床工作台上的工件由（yóu）工作台按預定（dìng）控製軌跡相對與電極絲做成型運動。脈衝電源的一極接工件，另一極接電極（jí）絲。在工件與電（diàn）極絲之間總是保持一定的放電間隙且（qiě）噴灑工作液（yè），電（diàn）極之間的火（huǒ）花放電（diàn）蝕出一定的縫隙，連續不斷的脈衝放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。 技術在這裏指出，“中走絲”電火花線切割機（jī）比快走絲電火花線切（qiē）割雖加工質量有明顯提高，但它仍然屬於高速走（zǒu）絲電火花線切割機的範疇，切割精度和光潔度仍與低速走絲（sī）機存在較（jiào）大差距（jù），且精（jīng）度和光潔度的保持性也需要進一步提高。“中走絲機”具（jù）有結構簡單、造價低以及使用消耗少等特點，因此也（yě）有其生存（cún）的空間，執行的（de）標準仍然是高速走絲機的相關標準，因此生產（chǎn）企業在對用戶的宣傳上（shàng）要注意，一定要實事求（qiú）是。

加工條件

中走絲線切割加（jiā）工（gōng）能正常（cháng）運行，技術指出必須具備下列條件：

1. 鉬絲與工件的被加工表麵之（zhī）間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣（yuán）性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水（shuǐ）等，要求較高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放電，液體介質還有排除（chú）間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表麵（miàn）之間保（bǎo）持一定間隙（xì），如果間隙過大，極間電（diàn）壓不能擊穿極間介質（zhì），則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

3. 必須采用脈衝電源（yuán），即火花放電必須是脈衝性、間歇性，圖1中ti為脈衝寬度、to為脈衝間隔、tp為脈衝周期。在脈衝間隔（gé）內，使間隙介質（zhì）消除電離，使下一個脈衝（chōng）能在兩極間擊穿放電。