1．檢（jiǎn）查電路係（xì）統的開關（guān）旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鍾後，方可與負線連接。

2．控製台在開（kāi）啟電源開關後，應先檢（jiǎn）查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否（fǒu）正常，輸入信息約5分（fèn）鍾（zhōng），進（jìn）行試運算，正常後，方可加工（gōng）。

3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置（zhì），在鉬絲運（yùn）轉情況下，方可開啟高頻電源（yuán），並應（yīng）保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉（bì）高頻電源。

4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸（chù）工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常（cháng），切不可在拉弧情況下（xià）加工（gōng）。

5．發生故障（zhàng），應立即關閉高頻電源（yuán），分析原因，電箱內不準放入其（qí）它物品，尤其金屬器材（cái）。

6．禁止用手或導體接觸電極絲或（huò）工件。也不準用濕手接觸開關或其它（tā）電器（qì）部（bù）分 。

安全指導

1、操作者必須熟悉機床的性能與結構，掌握操作程序（xù），嚴（yán）格遵守安全守（shǒu）則和操作維護規程。

2、非（fēi）指定人員不得隨（suí）便動用設備，室內有安全防（fáng）火措施。

3、開動機床前應先做好下列工作：

1)檢查機床各部是否完好，定期（qī）調整水平。按潤滑規定加（jiā）足（zú）潤滑油和在工（gōng）作液箱盛滿皂化油水液，並保持清潔，檢查各管道接頭是否（fǒu）牢。

2)檢查機床（chuáng）與控製箱的連線（xiàn）是否接好，輸入信（xìn）號（hào）是否與（yǔ）拖板移動方向一致，並將高頻脈衝電（diàn）源調好。

3)檢查工作台縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往複移動（dòng）是否靈活（huó），並將滾絲筒拖板移至（zhì）行程（chéng）開關在兩檔板的中間位置。行程開（kāi）關擋塊要調（diào）在需要的範圍內，以免開機時滾（gǔn）絲筒拖板衝出造成脫絲（sī），關滾絲筒電機（jī）必（bì）須在滾絲筒移動到（dào）中間位置（zhì）時（shí），才能（néng）關閉電（diàn）源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾（gǔn）絲筒拖板移動而（ér）衝斷鉬絲，甚至絲杆螺母脫絲。上述檢查無誤（wù）後，方可（kě）開機。

4)安裝工（gōng）件，將需（xū）切割（gē）的工件置（zhì）於安裝台用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝台不能碰著線架，如切割凹模，則應（yīng）在安裝鉬絲（sī）穿過工件上的預留孔，經（jīng）找正後（hòu）才能切割。

5)切割工件時，先啟動滾絲（sī）筒（tǒng），撳走絲按（àn）鈕，待導輪轉動後再啟動（dòng）工作液電機（jī），打開工作液閥（fá）。如在切割途中停車或加工完畢停機時，必須先關變頻（pín），切斷（duàn）高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作（zuò）液（yè）甩掉後，最（zuì）後關斷滾絲筒電機。

6)工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液（yè）中的電蝕物，可在工作台及回水槽和工作（zuò）液箱內放置泡沫塑料（liào）進行過（guò）濾，並定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。

7)經常（cháng）保持工作台拖板、滾珠（zhū）絲杆（gǎn）及滾動導軌的（de）清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

8)如滾絲筒在換向（xiàng）時有抖絲或振動情況，應立即停（tíng）止使用，檢（jiǎn）查有關零件是否鬆動，並及時調整

9)每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

10)要特別注意對控製（zhì）台裝置的精心維護，保持清潔（jié）。

11)操作者不得亂動電氣元件及控製台（tái）裝置（zhì），發現問題應立即停機，通知維修人員檢（jiǎn）修。

12)工作結束或下（xià）班時要切斷電源，擦拭機床及控製的全部裝置，保持整潔，可用罩將（jiāng）計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動麵擦幹淨，並加好油認真做（zuò）好交接班及（jí）運行記錄。