為了避免一些人員和資金的浪費，w17c起草视频在操作（zuò）中走絲技術線（xiàn）切割必（bì）須具備下列條件，中走絲線切割加工（gōng）才能正常運行，：

1. 鉬絲（sī）與工件的被加工表麵之間必須（xū）保持一定間隙，間隙的寬度由工作（zuò）電壓、加工量等加工條件而定。 

2. 火花線切割機床加工時，必須在（zài）有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油（yóu）、去離子（zǐ）水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放電，液體介質還有排除間隙內（nèi）電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表麵之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質（zhì），則不能產生電火花放電；如果（guǒ）間隙過小，則容易形成短路（lù）連接，也不能產生電（diàn）火花（huā）放電。 

3. 必須采用脈衝電源，即火花（huā）放電必須是脈衝性、間歇性（xìng），脈衝寬度、to為脈衝間隔、tp為（wéi）脈衝周期（qī）。在脈衝間隔內，使間隙介質消除（chú）電離（lí），使下一個脈衝能在兩極間擊穿放（fàng）電。 

   線切割加工是一件講究精度的活。工件的切割質量好不好將會直接（jiē）影響到整個線切割加工（gōng）過程。今天w17c起草视频將來討論一下這個方麵的理論問題，

其實對於如何保證線切（qiē）割加（jiā）工質量，w17c起草视频需要做到以（yǐ）下幾（jǐ）點：

1.線切割加工時通常是在硬料後展開，可選的事碳（tàn）素（sù）工具鋼，因為其非常難淬透且淬硬層又比較淺，所以（yǐ）可（kě）能修磨後會將淬硬層磨掉導致硬度明顯下降。所以為了能提高線切割、模具（jù）的使用壽命和加工精度，w17c起草视频（men）可以選（xuǎn）擇（zé）硬質合金來做材質它們從表層到（dào）中心的硬度都不會（huì）有明顯的降低。

2.w17c起草视频需要提升（shēng）線切割機床機械提（tí）升精度，其中（zhōng）工（gōng）作台的移動精度以及鉬絲的（de）運動精度都和加工精（jīng）度有著密不可分的影響。其中工作台的移動（dòng）是由多個傳動副來帶動的，例如齒輪副、絲（sī）杠螺母副等等，它們（men）的傳（chuán）動精度都可以影響加工時（shí）的精度。線切割運（yùn）動精度也因導輪的回轉精度和導輪的不均勻磨損以及鉬絲的鬆（sōng）弛原因等，其影響也是非常大的。所以機械的傳動精度如果不高是對（duì）中走絲線切割加工質量有很大影響。

使用線切割加（jiā）工的時侯，其切割掉的大塊金屬會（huì）使材料本（běn）身（shēn）的內（nèi）部殘餘（yú）的應力在相對平衡狀態（tài）下受到破壞（huài），選擇（zé）正確的熱（rè）處理規範；工件輪廓需要離坯料（liào）的邊緣10-100毫（háo）米進行時效處理或者在（zài）淬火前進行預加工，來減（jiǎn）去掉大部分餘量選擇二次切割法，首（shǒu）先粗切型孔（kǒng），然後等應力達到新（xīn）的平衡時再進行精切割型（xíng）孔；采用合適的切割順序等。以上都是對降低材料（liào）中的殘餘應力有（yǒu）著非常不錯的效果的。因此其應力會開始重新分布。其實材料中（zhōng）的（de）殘餘應力有時會比機床精度等因素（sù）對加工精（jīng）度產生的影響還要還大它可以讓線切割（gē）機床材料變（biàn）形（xíng）可能加大w17c起草视频這時需要有一些處理措施。

4.表麵光潔度對工件質量是有著密切的影響的，所以在加（jiā）工時需要想辦法提高線切割機床表麵的光潔（jié）度。可以采取以下的措施方法：比如隨時查看鉬（mù）絲張緊度夠不夠，不夠的話應立即將之張緊，需（xū）要看中走絲線切割進給速度是否合適，從而要避免線切（qiē）割機床速度出現（xiàn）較大變動，需要（yào）檢查（chá）線切割傳動（dòng）間隙大不大，還要選擇合適的電參數，避免（miǎn）脈衝過於（yú）大，中走絲走絲速度（dù）不要大也不能出現抖動，這樣會影響線切割機床的光切度。