江蘇創為數控機床有限公司
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再(zài)電火花線切割加(jiā)工(gōng)中,可使用的線切(qiē)割工作液種類很多(duō),有煤油,乳化液,去離子水,蒸餾水,洗滌劑,酒精溶液等,他們(men)對工藝指標的影響(xiǎng)各不相同,特別是對線切(qiē)割機床(chuáng)加工速度的影響較大(dà)。早(zǎo)期采用慢(màn)速走絲方式(shì),RC電源(yuán)時,多采用油類線切割工作液。其他工(gōng)藝條件相同時,油類線(xiàn)切割工(gōng)作(zuò)液的切割速度相差不大,一(yī)般衛2-3mm2/min,其中以煤油中(zhōng)加30%的變壓器油為好。醇類工作液不及油類工作液能適應高切割速度。
采用快速走絲方式,矩形波(bō)脈衝電(diàn)源時(shí),實驗結果辨明:
自(zì)來(lái)水,蒸餾水,去離子水等水類線切割機床工作液,對放電(diàn)間隙冷卻效果較好,特別是在線切割工作(zuò)液較厚的情況下,冷卻效果更好。
煤油工作(zuò)液切(qiē)割速度低,但不易斷絲。
水中加入少量洗滌劑,皂片等,線切割機(jī)床切割速度就可能(néng)成倍增長。這是因為水中加入洗滌劑或皂片後,工作液洗滌性能變好(hǎo),有利(lì)於排屑,改(gǎi)善了間隙狀態(tài)。
乳化液(yè)工作液比非(fēi)乳化型工作液(yè)的(de)切割速度高。因為線切割乳化液的介電強度比水高,比(bǐ)煤油低,冷卻能力比水弱,比煤油好,洗滌性比水和煤油都好,故切(qiē)割速度高。
總(zǒng)之,工藝條件相同時,改變線切割工作液的種類或濃度,就(jiù)會對線切割機床加(jiā)工效果(guǒ)產生較大影響,工作液太髒,會降低加工的工藝指標,純淨的工作液液並非加工效果非常好,往往經過一段放電加工後,線切割工作液中存在一些(xiē)懸浮(fú)的放電產物,這時線切割容易形成放電通道(dào),有較好的加工效果。