1.工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受（shòu）損，不鋒利；機床產生共（gòng）振，放置不平穩；機床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具重新（xīn）對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械（xiè）產生爬行的原因（yīn）為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲杠滾珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應（yīng）注意（yì）保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤（rùn）滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下（xià），盡量選用較高的主軸轉速。

2.工件產生錐度大小頭現象

故障原因（yīn）：機床放置的水平沒調（diào）整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現（xiàn）象（xiàng）;尾座頂（dǐng）針與主軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水（shuǐ）平儀調整機床的水平度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定（dìng）好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3.驅動器相位燈（dēng）正常，而加工出（chū）來的（de）工件尺寸時大（dà）時小故障原因：機床（chuáng）拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀（dāo）架的重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍（réng）然變化。此（cǐ）種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定（dìng）循環程序（xù），檢查拖板的重複定位精度（dù），調整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程（chéng）序起點，若（ruò）可以，則檢（jiǎn）修（xiū）主軸，更換軸承。

4.工件（jiàn）尺寸與實際尺寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在（zài）長期摩擦損耗後機械的（de）拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後（hòu）太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭（tóu）、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係（xì）統的電子齒輪比或步距角設置（zhì）錯誤。

解決方案：快速定位速（sù）度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻（pín）率下正常工作;在出（chū）現機（jī）床磨（mó）損後產生拖板、絲（sī）杆鶴（hè）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆（sōng）則（zé）檢查刀架（jià）反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆（sōng）等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢查係統參數是否設置合理，特（tè）別是電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來測（cè）量。

5.加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到（dào）位

故障原因：振動（dòng）頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引（yǐn）起（qǐ）的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損（sǔn）。

解決方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避（bì）免共振;考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編製（zhì）程（chéng）序;對於步進電機，加工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注。

6.批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的（de）操作方法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工（gōng）裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到（dào）外界電源的波動或受到幹擾後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象，

解決方案：了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與（yǔ）弱電（diàn）信號的信號線隔離（lí），加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7.工件某一道工序加工（gōng）有變化（huà），其它各道工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參（cān）數（shù）是否合（hé）理，是否在預定的軌跡內，編（biān）程格式是否符合（hé）說明書要求（qiú）

解決方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不（bú）對，則馬上聯（lián）想到加工（gōng）螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的客（kè）觀因素。

8.工件的每道工序都有（yǒu）遞增或遞（dì）減的現（xiàn）象（xiàng）

故障原因：程序編寫錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障

解決方案：檢查程序（xù）使用的指令是否按說明書規定的要求軌（guǐ）跡執（zhí）行，可以通過打百（bǎi）分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再重複（fù）執行即便觀察其結果（guǒ），掌握（wò）其（qí）規律;檢查（chá）係統參數是否（fǒu）設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有（yǒu）損（sǔn）壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢（jiǎn）查（chá）是（shì）否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。

9.係統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹（gàn）擾，導致（zhì）係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號（hào）傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合理，是否操作者的（de）參數修（xiū）改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線（xiàn）並確定已可靠連接，在驅（qū）動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾（rǎo）吸收電容;選擇適（shì）當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否（fǒu）丟失或增加（jiā）;送（sòng）廠維修或（huò）更換主板。