談談電火花高（gāo）速穿孔機的加工注意事項

2020-05-11 13:58:34

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電火花高速穿孔機采用智（zhì）能放電（diàn），能量控製（zhì）技術；數字采樣，伺服跟蹤技術；根據不同孔徑大小、不（bú）同材質工件而采用不同的放電參數；精（jīng）密的導向（xiàng）眼（yǎn）膜、電極管及冷卻係統。

數控電火花（huā）線切割

電火花高速穿孔機（jī）的加工注意（yì）事項：

1.當采用混合法加工凹模（mó）時，其電極與凹模在連接（jiē）之前（qián），應先進行預加工，外形放1-2mm餘量；然後用焊錫、粘結劑或螺釘把它們（men）緊固連接；連接後一般采用成型磨削加工。為避免磨削誤差，保證電（diàn）加工後凸、凹配合均勻，電極與凸模（mó）的連接麵選擇在凸（tū）模的刃口端。

2.凹模若有凸角時，其電極相對應的內角，在電加工前先要用鋸條（tiáo）或扁銼（cuò），在腐蝕高度以內加（jiā）上一條凹槽，以免粗加（jiā）工時夾角放電集中，蝕除量過多，使粗加工修不到，產生凹模“塌角”，造成工件報廢（fèi）。

3.大小電極組裝在一起穿孔（kǒng）工作（zuò）時，由於（yú）小電極的垂直（zhí）精度不易保證，加工時又容易引起側向振動，再加上二次放電等因（yīn）素，使小電極的加工間隙比大電極的加工（gōng）間隙要大些（xiē）。為了防止兩者間隙相（xiàng）差過大（dà）而影響尺寸精度誤差，一般在（zài）這種情況時，可（kě）將小電極尺寸適當（dāng）縮小一些，這點在編排工藝及設計電極時，應預先考（kǎo）慮好。

4.電火花高速穿孔機加工中要盡量設法避免“放炮”。電火花加（jiā）工時，會（huì）產生各（gè）種氣體，如不及時排（pái）出，將集聚（jù）在電極下端或油杯內（nèi）部。當氣體積累較多並被電火花引燃時（shí），就會像“放炮”一樣（yàng）衝破阻力排出。這時若工作或電極裝夾不牢（láo），就會產生錯動，影響加工精度。因此，有些較大電極若要減輕重（chóng）量鑽孔時（shí），應使平的端麵朝下，以（yǐ）減少存儲氣（qì）體的空間。另外，還可在油杯側麵開小孔，或采用周期抬（tái）刀排氣來防止產生“放炮”。