線切割機床主要結構和性（xìng）能：

機（jī）床床身:采用T型複式（shì）箱體整體結構；主承載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲（sī）基（jī）準麵，構成多組合（hé）T型（xíng）線、麵、體的穩定（dìng）整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基準（zhǔn）麵的平麵（miàn）度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承載（zǎi）麵的載（zǎi）荷重量。

工作台拖板部分：拖板采用凹（āo）凸實體（tǐ）、米字型加強筋結構，金屬模（mó）鋳造-組織結構穩定（dìng）、不易（yì）產生形（xíng）狀誤差（變形）。滾珠絲杠和（hé）線性導軌（guǐ）設計安裝在同一（yī）個基體的基準麵上-提高裝配位置（zhì）精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準麵的形位公差精度很難保（bǎo）證）。

線（xiàn）架部分：立柱應用C型箱體結構（gòu）。C型立柱的上部（上線架）和下（xià）線架體相對成為固定（dìng）式線架-剛性強不容易（yì）產生共振現象；排絲輪組件的數值壓簧機構-確保鉬絲的衡張力；方形（xíng）導（dǎo）杆升（shēng）降機構中應用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型（xíng）滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴水裝（zhuāng）置由噴水板、擋絲器、擋（dǎng）水海綿（mián）組成（chéng），連接在方形導杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上（shàng）噴水板的冷卻液完全噴注在（zài）加工部位。

線（xiàn）切割機床工作台傳動結構特性：

線性導軌、精滾（gǔn）珠絲杠（gàng）和精齒輪箱組合（hé）理安裝在一個基體的基（jī）準麵上-確保線性導（dǎo）軌的直（zhí）線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的（de）平（píng）行度。

線性導軌上滑塊（kuài）付的中心跨度（dù）合理分布在拖（tuō）板、支撐（chēng）麵的中心和重心的對稱點（diǎn）上-確保工作（zuò）台動（dòng）靜（jìng）負載（zǎi）均分在滑塊上，提升精度穩定性（xìng）。

線切（qiē）割機床係統的主要特點：

    四軸（zhóu）聯動（dòng）控（kòng）製，上下（xià）異形（xíng）麵加工（gōng）；全繪圖式（shì）自動編（biān）程；加工時可編程；具（jù）有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停（tíng）電（diàn）記（jì）憶，上電恢複（fù）加（jiā）工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種不同（tóng）的加（jiā）工方式讓用戶極（jí）易個性選（xuǎn）擇和擴大（dà）加工對象；加工控製穩定可靠；使用方便，界麵友好；PC軟件和控製卡的結合使用控製是未來線切割（gē）加工的*發展方向。

    HF係統編程方（fāng）便、功能強大： 良好的操作平台，能廣泛（fàn）的滿足各方麵人員對編程的要求，特色如下：

 （1）具有兩（liǎng）種不同屬性（xìng）的幾何元素輔助（zhù）線（點、線、圓）和軌跡（直線和圓弧）。從而克服了那種隻有一種屬性就必須用“剪刀”的情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形（xíng）的能（néng）力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本的DXF圖（tú）形文件。

 （3）自帶CAD字庫和（hé）HGD字庫（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和（hé）西文字符。

 （4）自帶（dài）豐富的常用曲線庫和公式曲（qǔ）線處理功能，如含有漸（jiàn）開（kāi）齒輪（變齒（chǐ）位、花鍵齒輪、小（xiǎo）模數齒、齒條等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對於公式曲線，即（jí）可處理一般公式曲線（xiàn），還可以處理（lǐ）推導（dǎo）式公式曲線。

 （5）多（duō）種等距方式（一般等（děng）距、漸變（biàn）等距、變錐等距、變（biàn）距等距等），多種偏離方式（一般（bān）偏離（lí）方式、左偏、右偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。

 （7）數據量（liàng）存儲無限製（zhì），可視（shì）狀態下（xià）調用文件；並且（qiě）擁有多次（cì）切割和其他更多功能（néng）。

 （8）HF還（hái）具有網絡（luò）版，便於學（xué）校和培訓中心的培訓和教學。