線切割機床主要（yào）結構和性能：

機床床身:采用T型複式箱體整體（tǐ）結構；主承（chéng）載結構支撐筋連接拖板、線架、運絲基準麵，構成多組合T型線、麵、體的穩定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基（jī）準麵的平麵度在（zài）動靜態（tài）中的精度得到保證，提高了機（jī）身承載麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金（jīn）屬模鋳造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠和線性導軌設計安裝在同一（yī）個基體的基準（zhǔn）麵上-提高裝配位置精度、消除裝配誤（wù）差（裝配兩個基體拖（tuō）板基準（zhǔn）麵的形位公差精度很難保證）。

線架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立（lì）柱的上部（上線架）和下線架體相（xiàng）對成為固定式線（xiàn）架-剛（gāng）性強不容易產生共振（zhèn）現象；排絲輪組件的數值壓簧機構-確（què）保鉬絲（sī）的衡張（zhāng）力；方形導杆升降機構中應用齒輪、螺紋二次（cì）變速、變向和V型導向、V型滑（huá）塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴（pēn）水裝置由噴（pēn）水板（bǎn）、擋絲器、擋水海綿組成，連接（jiē）在方形導杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液完（wán）全噴注在加工部位。

線（xiàn）切割機床工作台傳動結構特性：

線性導（dǎo）軌、精滾珠絲杠和精齒（chǐ）輪箱（xiāng）組合理（lǐ）安（ān）裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度。

線（xiàn）性導軌上滑塊付的中心跨度合理（lǐ）分布在拖（tuō）板、支撐麵的（de）中心和重心的（de）對稱點上-確（què）保工作台動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定（dìng）性。

線切割機床係統（tǒng）的主要特點（diǎn）：

    四軸聯動控製，上下異形麵加工；全（quán）繪圖式自動編程（chéng）；加（jiā）工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實（shí）時跟蹤顯示；停電記憶，上電恢複加工；兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇；兩種（zhǒng）不同的加（jiā）工方式讓用戶極易個性選擇和擴大（dà）加工對象；加工控製穩定（dìng）可靠；使用方便，界麵友好；PC軟件和控製卡的結合使用控製（zhì）是未來線切割加工的*發展方向。

    HF係統編程方便、功（gōng）能強大（dà）： 良好的操作平台，能廣泛的滿足（zú）各方麵人員對編程的要求，特色如下：

 （1）具有兩種不同（tóng）屬性的幾（jǐ）何元素輔助線（點、線（xiàn）、圓）和軌跡（jì）（直線和圓弧）。從而克服了那種隻有一種屬性就必須用“剪刀”的情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的（de）與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列（liè）以及（jí）更高版本的DXF圖（tú）形文件。

 （3）自帶CAD字庫和HGD字庫（kù）（各種字體的國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西（xī）文字符。

 （4）自帶（dài）豐（fēng）富的常用曲線庫和公式曲線處理（lǐ）功能，如（rú）含有（yǒu）漸開齒輪（變齒位、花鍵（jiàn）齒（chǐ）輪、小模（mó）數齒、齒條等）、擺（bǎi）線齒、鏈輪齒、分度凸（tū）輪及（jí）非圓節曲線凸輪等。對於公（gōng）式曲線（xiàn），即可處理一般公式曲（qǔ）線，還可以處理推（tuī）導式公（gōng）式曲線（xiàn）。

 （5）多（duō）種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等（děng）），多種（zhǒng）偏離方式（一般偏（piān）離方（fāng）式、左偏、右（yòu）偏、不偏）。

 （6）方便的圖塊變（biàn）換功能和實用的測量與等分功能（néng）。

 （7）數據量存儲無限製，可視狀態下調用文件；並且擁有多次切割和其他更多功能。

 （8）HF還（hái）具有網絡版，便於學校和培訓中心的培訓和（hé）教學。