線切割機床主要結構（gòu）和性能：

機床床身:采用T型複式箱體整體結構；主承載結構支撐筋（jīn）連接拖板、線架、運（yùn）絲基準麵，構成多組合T型線、麵、體的穩定整體,消失模鑄造（zào）-確保整體機身的（de）剛性穩定性，基準麵的平（píng）麵度在動靜態中的（de）精度得到保證，提（tí）高了機身承載麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳（zhù）造-組織結構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠（gàng）和線性導軌設計安裝在同一個基體的基準麵上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準麵的形位（wèi）公差精度很難保證）。

線架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱（zhù）的上部（bù）（上線（xiàn）架）和下（xià）線架體相對成為固定式線架-剛性（xìng）強不容易產（chǎn）生共振現象；排絲輪組件的數值（zhí）壓簧機構-確保鉬絲的衡張力；方形導杆升降（jiàng）機構中應用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調整切割高度（電動）；上噴水裝置由噴水（shuǐ）板、擋絲器、擋（dǎng）水海綿組（zǔ）成，連（lián）接在方形導杆下方-穩（wěn）定鉬絲的顫（chàn）動、輔助上噴水板的冷卻液完全噴（pēn）注在加工部（bù）位。

線切割機床工作台（tái）傳動結構特性：

線性導軌、精滾珠絲（sī）杠和精（jīng）齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準麵上-確保線性導軌（guǐ）的直線度、平（píng）行（háng）度和滾珠絲杠的上母線、側母線的平行度（dù）。

線性導（dǎo）軌上滑塊（kuài）付的中（zhōng）心跨度合理分布在拖板、支（zhī）撐（chēng）麵的（de）中心和重心的對稱點上-確保工作台動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定性。

線切割機床係統（tǒng）的主要特點：

    四軸聯動控製，上下異形麵加工；全繪圖式自動編程；加工時可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實時（shí）跟蹤顯示；停電記憶，上電恢（huī）複加工；兩種不同類型的加工（gōng）卡讓用戶任意選擇；兩（liǎng）種不同（tóng）的加工方式讓用戶極（jí）易個性選擇和（hé）擴大加工對象；加工控製穩定可靠；使用方便，界麵（miàn）友好；PC軟（ruǎn）件和（hé）控製卡的結合使用控製是未來線（xiàn）切割加（jiā）工的*發展方向。

    HF係統編程方便、功能強（qiáng）大（dà）： 良好的操作平台，能廣泛的滿足各方麵人員對編程的要求，特色如（rú）下：

 （1）具有兩種不同屬性的幾（jǐ）何（hé）元素輔助線（xiàn）（點、線、圓）和軌（guǐ）跡（直線和圓弧）。從而克服了那種隻有（yǒu）一種屬性就必須用（yòng）“剪刀”的情況，使編程更為快捷。

 （2）強大的與AUTO CAD交換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本的（de）DXF圖形文件。

 （3）自帶CAD字庫和（hé）HGD字庫（各種字體的國際字庫），能（néng）輕鬆的加工（gōng）各種漢字和西（xī）文字符。

 （4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線（xiàn）處理功能，如含有漸開齒輪（變齒位、花鍵齒輪（lún）、小模數齒、齒條（tiáo）等）、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對於公式曲線，即（jí）可處理一般公式（shì）曲線，還可以處理推導式公式曲線。

 （5）多種等距方式（一般等距、漸變等距、變錐等（děng）距、變距等距等），多（duō）種偏離方式（一般偏離方式、左（zuǒ）偏、右偏、不偏）。

 （6）方便的圖（tú）塊變換功能和實用的測量與等分功能（néng）。

 （7）數據量存儲無（wú）限製，可視狀態下（xià）調（diào）用文件；並且擁（yōng）有多（duō）次切割和其他更多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於學校和培訓中心的培訓和教學。