線（xiàn）切割機床主要結構和性能：

機床床身:采用（yòng）T型複式箱體整體結構；主承載結（jié）構支撐筋（jīn）連接拖板、線架、運絲基準麵（miàn），構成多組合（hé）T型線、麵、體的穩定整體,消（xiāo）失模鑄造-確保整體機身的剛性穩定性，基準麵的平麵度在動靜態中的精度得到保證，提高了機身承載（zǎi）麵的載荷重量。

工作台拖板部分：拖板采（cǎi）用凹凸（tū）實體、米字型加強筋結構，金屬模鋳造-組織結（jié）構穩定、不易產生形狀誤差（變形）。滾珠絲杠（gàng）和線性導軌設計安裝在同一個（gè）基體的基準麵上-提高裝配（pèi）位置精度、消除（chú）裝配誤差（裝配兩個基體拖板基準麵的形位公差精度很難保證）。

線架部分：立柱應用C型箱體結構。C型立柱的上部（上線架）和下線架體相（xiàng）對成為固定式線架-剛（gāng）性強不容易產（chǎn）生共振現象；排絲（sī）輪組件的數值壓簧機構-確保鉬絲的衡（héng）張力；方形導杆升降機構中應用（yòng）齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導向、V型滑塊緊定鎖（suǒ）緊-可（kě）靠方便（biàn）的（de）調整切割高度（電動）；上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成，連接在方形導杆下方-穩定鉬絲的顫動、輔助上噴水（shuǐ）板的冷卻液完全噴注在加工部位。

線切割機床（chuáng）工作台傳動結構特性：

線性導軌、精滾珠絲杠和精（jīng）齒輪箱組合理安裝在一個（gè）基體的基準麵上-確保線性導軌（guǐ）的直線（xiàn）度、平行度和滾珠絲杠的上（shàng）母線、側母線的平行度。

線性（xìng）導軌上滑塊付的中心跨度合理分（fèn）布在拖板、支撐麵的中心和重心的對稱點上-確保工（gōng）作台（tái）動靜負載均分在滑塊上，提升精度穩定性。

線切割機床係統的主要特點：

    四軸聯動控製，上下異形麵加工；全繪圖式自動編程；加工時（shí）可編程；具有AUOTCAD、AUTOP數據接口；加工軌跡，加工數據實時跟蹤顯示；停電記憶（yì），上電恢複加工；兩（liǎng）種不同（tóng）類型的加（jiā）工卡讓（ràng）用戶（hù）任意選擇；兩（liǎng）種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象；加工控製穩（wěn）定可靠；使用方便，界麵友好；PC軟件和控（kòng）製卡（kǎ）的結合使用控製是未來線切割加工的*發展方向（xiàng）。

    HF係統編程方（fāng）便、功能強大： 良好的操作平台，能廣泛的滿足各方麵人員對編程的要求，特色如下：

 （1）具有兩種不（bú）同屬性的（de）幾（jǐ）何元素輔助線（點、線、圓（yuán））和軌（guǐ）跡（直線和圓弧）。從而克服了那（nà）種隻有一種屬性就必須用“剪刀”的（de）情況，使編程更為快捷（jié）。

 （2）強大的與AUTO CAD交（jiāo）換圖形的能力，HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008係列以及更高版本的DXF圖形文件。

 （3）自帶（dài）CAD字庫和HGD字庫（各種字體的（de）國際字庫），能輕鬆的加工各種漢字和西文字符。

 （4）自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能，如含有漸開齒輪（lún）（變齒位、花鍵齒輪、小模（mó）數齒（chǐ）、齒條等）、擺（bǎi）線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節曲線凸輪等。對於公式曲線（xiàn），即可處理（lǐ）一（yī）般（bān）公式曲線，還可以處理推導（dǎo）式公式曲線。

 （5）多種等距（jù）方式（一般等距、漸（jiàn）變等距、變錐等距（jù）、變（biàn）距等距等），多（duō）種偏離方式（一般偏離方式、左偏、右偏、不偏（piān））。

 （6）方便的圖塊變換功能和實用的測量與等（děng）分功能。

 （7）數據量存儲無限（xiàn）製，可視狀態下調用文件；並且擁有（yǒu）多（duō）次切割和其他更（gèng）多功能。

 （8）HF還具有網絡版，便於學校（xiào）和培訓中心的培訓和教學。