當w17c起草视频在利用線切（qiē）割加工零件的過程中有時會遇到（dào）該零（líng）件的一部分已加（jiā）工完成，怎樣才能在二次裝夾中保證切割路（lù）線與零件已加（jiā）工部分的尺寸形狀吻合，並（bìng）在保證零（líng）件技術要（yào）求的情況下，將其完整地加工（gōng）出來呢?下麵以一個內齒花鍵為例（lì）來談談w17c起草视频的加工方法。

線切（qiē）割加工部分的基本參數為徑節DP=10mm、齒（chǐ）數（shù）z=120、齒形角α=45°的徑節製短齒內花鍵，工件厚度為200mm。材料為42CrMo。在線 切割前工件已有10個齒加工成（chéng）形，。在這種情況下，把工件安裝到已加工齒形與切割路線相吻合的（de）狀態是比較困難的。經研究，在DK7740線切割機上。

采取以下方法較好地解決了（le）這個問題：

(1)鉗工劃線：選擇一個完整的齒，在齒端麵劃（huá）出齒頂圓  的中心線。

(2)把（bǎ）工件安裝在機床上，找正端麵水平，端跳＜0.02mm，且所畫的齒（chǐ）頂圓弧（hú）中心線（xiàn）與機床Y方向盡可能地一致，並（bìng）固定好。

(3)作圖編程：編程的進刀線（xiàn）確（què）定在齒頂圓（yuán）弧的中點，且與Y軸重合，排序為順時針方向。

(4)利（lì）用“接觸感（gǎn）知”功能中的找正功能，找（zhǎo）出未（wèi）加工部分的圓心。 然後，感知Y方向，利用移動功能，向圓心方向移動齒頂圓半徑。如果與未切割部分的圓心一致（zhì）(誤差＜工件的形位公差)，圓心就確定了。

(5)移動鉬絲至（zhì）穿孔點位置，取較小的電規準（zhǔn）(主要是防止試切過程中損傷已加工表麵)，開始試切。

(6)判斷與實（shí）際齒形的位置誤差是多少：1麵沒有電火花、2麵電火花較大，一般畫線找正精度為0.2mm左右，初（chū）步判斷選取0.1mm。

(7)重新作圖編程：將原圖逆時針(線切割路線為順時（shí）針)旋轉一個角度，可用（yòng）近似公式：α=arcsin(R為齒頂圓半徑)；再確定穿孔（kǒng）點（diǎn），排序(順時針方向不變)。

(8)再次試切（qiē）判斷與實際齒形的位置誤差是多少（shǎo）：重複（fù）步驟(5)～(7)過程，直至1、2麵電火（huǒ）花均勻為（wéi）止。