由於中走絲線切割（gē）機床市場需求大（dà），市場上的線切（qiē）割機床質（zhì）量也是良莠不齊。中走絲線切割機床是模具加工中後一道工序，也是重（chóng）要的一個步驟，所以在加工精度要達到要（yào）求。因此，中（zhōng）走絲線切（qiē）割機床的精度要高，否則會影響到模具的（de）質量。消費者在選擇機床時，不僅要了解機床的功能還要了（le）解它的結構（gòu）優劣，精度是否達到標準。

一般來講中走絲線切割機床的精度（dù）容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精（jīng）度通（tōng）用標準，所在（zài）新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而重要的則是對（duì）機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持（chí）性的好壞隻有在該機床經過一定時期的使用（yòng）才會（huì）反映出來，而國家標準（zhǔn）也無法對其進行嚴格的（de）定量控製，所以隻能是用戶自己（jǐ）在選型時（shí）對（duì）機床及（jí）結構進行深入細致的了解

絲杠的精度（dù）很重要，但是如（rú）果絲杠的安（ān）裝結構不合理，再好的絲杠也（yě）無濟於事。在線切割機床上目前都（dōu）使用滾珠（zhū）絲杠，要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密（mì）傳動部（bù）件，因此（cǐ）要想充分發揮（huī）其精密性，那麽對絲杠的裝配結構要求也較高，必須（xū）采用兩端固定（dìng）、軸承支撐，從而提高機床工作台的運動精度。

滾珠絲杠與電（diàn）機傳動（dòng）結（jié）構，要詳細了（le）解傳（chuán）動結構，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這（zhè）種傳動易產生齒輪間隙（xì），導致機床工作台的（de）係統誤差大，所（suǒ）以選型時深入了解工作台運（yùn）動的傳動結構是非常重要的。現在高端的機床都采用滾珠絲杠與電機（jī）直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工（gōng）精度。這點對機床精度保持性至關重要。

導軌的結構，導軌是保證（zhèng）工作（zuò）台運（yùn）動精度的關（guān）鍵（jiàn），用戶在選型時應高度重視。現在基本上使用的是線性直線滾動導軌（guǐ）。直接觀察導軌安裝結構。普（pǔ）通（tōng）數（shù）控線（xiàn）切割機床一般都是采用步進電機驅動（dòng），在步進電機中又有反（fǎn）應式和（hé）混合式等的區分，市場上常（cháng）見的是反應式步進電機，隨著市場需求的不斷提高（gāo），現在高端中走絲線切割機都應該配用混合式或交流伺服驅動係統。保（bǎo）證傳動平穩且力大。保證（zhèng）切割精度。

綜上所述，中走（zǒu）絲線切割（gē）機床工作台必須采用（yòng）全支撐結構（gòu），提高機床剛性來保證重（chóng）載而不變形，保證切割精度（dù）。采用直線導軌保證切割運動之中有良好的靈敏度和運動精度。選用直徑盡可能合理的精密滾珠絲杠，並且（qiě）要兩端均有（yǒu）固定的軸承（chéng）支撐結構；工作台的傳動絲杠與電機是直聯為佳，減少齒輪間（jiān）隙，保證了切割（gē）精度。