數控線切割機床的加工原理：它是采用電極絲（鉬（mù）絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈衝電源的作用下（xià），工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表麵熔化甚至（zhì）汽（qì）化。線切（qiē）割機床通過XY托（tuō）板和UV托板的運動，使電極（jí）絲沿著（zhe）與預定的軌跡運動（dòng），從而達到加工工件的目的。

數控（kòng）線切割加工是（shì）機械製造中不可缺少（shǎo）的一（yī）種先進的加工方（fāng）法，具有（yǒu）如下特點：

1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直（zhí）接接觸，兩者之（zhī）間的作用力很小，因（yīn）而工件的變形（xíng）很小，電極絲、夾具不需要（yào）太高的強度（dù）。

2、直（zhí）接利用線狀的電極絲作電極，不需要（yào）製作專用電級，可節（jiē）約電極設計、製造費用。

3、可以加工用傳統切削（xuē）加工方法難以加工或無法加工的形狀複雜的工件。由於數控電火花線切割機床是數字控製係統，因此加（jiā）工不（bú）同的（de）工件隻需編製不同的控製程序，對不同形狀的工（gōng）件都很易實現自動化（huà）加工。很適合於小批量形狀複雜零件、單件和試（shì）製品的加工，加工周期（qī）短。

4、采用（yòng）四軸聯動，可加工錐度、上、下麵異形體等零件。

5、傳統（tǒng）的車、銑、鑽加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數（shù）控（kòng）電火花切割機床的電（diàn）極絲不必比工件材料硬，可以加工硬（yìng）度很高或很脆，用（yòng）一般切割法難以（yǐ）加工或無法加（jiā）工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無（wú）需刃磨，可（kě）節約輔助時間和刀具費用。

6、直接利用電、熱能進行加工（gōng），可以方便對影響加工精度的加工參數（如（rú）脈衝寬度（dù）、間隔、電流）進行調整，有利於加工精度的提高，便於實現加工過程的自動化控製。

7、工作（zuò）液采用水機乳化液，成本低、不會發生火（huǒ）災。

8、電火花切割不能加工非導電材料。

9、與一般切割加工相比，線切割（gē）加工的金屬去除率低，因此加工成本高（gāo），不適（shì）合形式簡單（dān）的（de）大批量零件加工。

安全操作

1、開（kāi）動機床前應先做好下（xià）列工（gōng）作：檢查機床（chuáng）各部分是否完好，潤滑液（yè）情況是否（fǒu）良好，各（gè）接線是否接好。工作（zuò）台在x和y方向是否運行（háng）良好，卷絲筒是否運行良好。

2、安裝工件時，也（yě）需要（yào）注意安全問題，將需切割的工件置於工作台用壓板螺絲固定，在切割整個（gè）型腔時，工件和（hé）工作台（tái）不能碰著線（xiàn）架，應在安（ān）裝鉬絲（sī）穿過工件上的預留孔（kǒng），經過找（zhǎo）正後才能切割。工件安裝要夾穩，預緊力要（yào）足夠，要檢查（chá）工作表麵是否平直。

3、切割工（gōng）件時，先啟動滾絲筒，再按走絲（sī）按鈕，待導輪轉動後再啟（qǐ）動工作液電機，打開工作液閥。如（rú）在（zài）切割途（tú）中停車或加工（gōng）完畢停機時，必須先關變頻器，切斷高頻電源，再關（guān）工（gōng）作液泵，待導（dǎo）輪上工作液甩掉後（hòu），最後關斷滾絲筒電機。