因為每個加工工件的高精（jīng）度和高質量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此（cǐ）在每次加工之前必（bì）須檢查機床的工作狀態，才能為獲得高質（zhì）量的加工工（gōng）件提供條件（jiàn）。需注意的環節和應采（cǎi）取（qǔ）的措施（shī）如下：

（1）在加工前，必須檢（jiǎn）查電極絲，電極絲的張力對加（jiā）工工件的表麵（miàn）質量（liàng）也有很大的影響，加工（gōng）表麵質量要（yào）求（qiú）高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張（zhāng）力。

（2）高速走線切割機床一（yī）般采（cǎi）用乳化油與水配製而成的工（gōng）作液。火花（huā）放電必須在具有一（yī）定（dìng）絕緣性能的液體介質中（zhōng）進（jìn）行（háng），工作液的絕緣性能可使擊（jī）穿後的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內火花放電，形成瞬（shùn）時和（hé）局部高溫來熔化並氣化金屬，放電結束後又迅速恢複放電間隙成為（wéi）絕緣狀態。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不能（néng）形成火花放電（diàn）；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工（gōng）前要根據不同的工藝條件選（xuǎn）擇不同型號的乳化液。再者必須檢查與冷（lěng）卻（què）液有關的條件，檢查加工液的液（yè）量及贓汙程度，保（bǎo）證加工液（yè）的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。

（3）必須檢查導電塊的磨損情況（kuàng）。高速走（zǒu）絲線切割機一（yī）般在加工了50～80小時後就須考慮改變導電塊的切（qiē）割（gē）位置或者更換導電塊，有髒汙時需用洗滌液清洗。必須注意的是：當變更導電塊的（de）位置或者更換（huàn）導（dǎo）電塊時，必須重新校正電極絲的垂直度，以保證（zhèng）加工工件的精（jīng）度（dù）和表麵質量。

（4）檢查導輪的轉動情況，若轉動不好則應更換，還（hái）必須仔細檢查上、下噴嘴的損（sǔn）傷和髒汙程度，用（yòng）清洗液清除髒物，有損傷時需及時更換。還應經常檢查（chá）貯絲筒內絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度（dù）及表麵質量，需及時（shí）更（gèng）換。此外（wài），導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表麵能進行良好的放電，但因（yīn）線電（diàn）極振動，加工表麵也很容易產生波峰或條紋，最終引起工件表麵粗糙度變差。

（5）保持穩定（dìng）的電源電壓。電源電壓不穩定會造成電極與工件兩端不穩定，從而（ér）引（yǐn）起擊穿放電過程不穩定而影（yǐng）響工件的（de）表（biǎo）麵（miàn）質量。