對於中走絲線切割工件餘（yú）留部位切割的多次加（jiā）工，首先必須解決被加工工件的導電問題（tí），因為在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可（kě）能（néng）需要沿加（jiā）工軌（guǐ）跡往複行走多次，才能保證被加工（gōng）工件具有較高表麵粗糙（cāo）度和（hé）表麵（miàn）精度，這時線（xiàn）切割加工是靠（kào）工（gōng）件（jiàn）餘留部（bù）位起到導電作用以保障（zhàng）電加工正常進行。但在進行工件餘留部位的（de）切割加工時，若次切割即切（qiē）下工件餘（yú）留部位，將會導致（zhì）被切割部分與母體分離，以致導（dǎo）電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從（cóng）線切割加工的條件性（xìng）和延續性考慮，必須使工（gōng）件餘留部位即使在多次切割的情況下也能保（bǎo）持與母體之間正常導電的要求。

      為了實現上述目的，力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求（qiú），可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位（wèi）條件和導電條件，使得火（huǒ）花加工得以繼（jì）續進（jìn）行。其具體做法如下：

      （1）中走絲在被切割部分與母體（tǐ）材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件餘（yú）留部分在（zài）切割時（shí）與母體（tǐ）材料相（xiàng）連固定，保證線（xiàn）切割有（yǒu）良好（hǎo）的定位條件，從而保障工件有（yǒu）優（yōu）異的加（jiā）工質量。

       （2）在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把經折（shé）疊、剪齊、錘平和修銼（cuò）的薄銅片填充在（zài）線電極加工形成的縫隙裏，並使（shǐ）銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為（wéi）了導電， 填充（chōng）導電銅片時應注意銅（tóng）片的對稱布置以及銅片應同（tóng）時夾緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的（de）表麵。不管是（shì）粘貼連（lián）接銅片還是填充導（dǎo）電銅（tóng）縫隙的形狀， 都應該把小銅片製成圓弧（hú）形，保證銅片表麵光滑（huá）以避免劃傷工件已（yǐ）加工過的（de）表麵。

       中走絲在（zài）采用電火花線切割機（jī）加工高硬度、高精度（dù）和高複雜度的小型工件時，按照上述方法和步驟進行線切割加工中（zhōng）工件餘留部位的精密切割，是一種行之有效的方法，它經濟簡便、實用可行，從而為（wéi）改善和提高精密線切割加工的質量和效率摸索出新的途徑。