中走絲線切割加工主要用於模具製造，在樣板、凸（tū）輪、成形刀具、精密細小零件和（hé）特（tè）殊（shū）材料的加工中也得到日益廣泛的應用。電（diàn）火花中走絲線切割機床加工有有它自己的特殊性，在加（jiā）工過程中也必須（xū）服（fú）了一定的（de）條件。

在試製電機、電器等（děng）產品時（shí），可直接用中走絲線（xiàn）切割（gē）機加工某些零件，省去製造衝壓模具的（de）時間，縮短試製周期。電火花中走絲線切割機（jī）床（chuáng）加工（gōng）除具（jù）有電火花線切割加工的基本特點外，還有一些其他特殊性：

，不需要製造形狀複雜的（de）工具電極（jí），就能加（jiā）工出以直（zhí）線為母線的任何二維（wéi）曲麵。

第二，能切割0.05毫米左（zuǒ）右的（de）窄縫。

第三，加工中並（bìng）不把全部多餘材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的（de）利用率。

第四，在電極絲不循環使（shǐ）用的低（dī）速走（zǒu）絲電（diàn）火花（huā）線切割（gē）機床加工中，由於電極（jí）絲（sī）不斷（duàn）更新，有利（lì）於提高加工精度和減少表麵粗糙度。

第五，中走絲線（xiàn）切（qiē）割能達（dá）到的切割效率一般為20～60毫米2/分，高可達（dá）300毫米2/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高可達±0.004毫米；表麵粗糙度（dù）一般為Rα2.5～1.25微米，高可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達800毫米（mǐ）。

中（zhōng）走絲技術指出必須（xū）具備下列（liè）條件，中（zhōng）走（zǒu）絲線切割加工才能正常運行：

，鉬絲（sī）與工件的（de）被加工表麵之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓（yā）、加工量等加工條（tiáo）件而定。第二，電（diàn）火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性（xìng）能的液體介質中進行（háng），如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈衝性的火花放（fàng）電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電（diàn）極作用（yòng）。

鉬絲和工件被加工表麵之間保持一定間隙，如果（guǒ）間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能（néng）產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不（bú）能產生電（diàn）火花放電。第（dì）三，.必須采用脈衝（chōng）電源，即火花放電必須是脈（mò）衝性、間歇性（xìng）。在脈（mò）衝間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈衝能在兩極間擊穿放電。