(1)跟導電（diàn）塊有關的斷絲。導電塊通常（cháng）是壓住或者抬起鑰絲一點，由於鉬絲運行（háng）長時間接觸導電塊，導電塊會有溝痕，溝痕過大會（huì）夾斷鋁絲，因此應該定期將導電塊旋轉一定的角度，或者直（zhí）接更換導電塊。

(2)跟（gēn）導輪有關的斷絲。鉬絲通過導輪導向，因此導輪的精度影響鉬絲運行，其（qí）中支撐（chēng）導輪（lún）的軸承影響導（dǎo）輪的軸向和徑向跳動，進而影響到鑰（yào）絲（sī）放電加工時的穩定性，因此，應該嚴格按照機床保養說明定期噴注潤滑脂或（huò）者更換軸承（chéng），乃至（zhì）直接更換（huàn）導輪組件。

(3)張緊機構造成的斷絲。如果張（zhāng）絲的時候（hòu）重錘過重，在張絲過程（chéng）中（zhōng）也（yě）可能會造成斷絲，或者鉬絲超過彈性變形的限度，鋁絲在運轉過程中由於頻（pín）繁換向以及頻繁的放電以及冷（lěng）卻，很快也會斷絲。因此（cǐ），張絲（sī）的時候應該選擇（zé）合理（lǐ）的重錘個數進（jìn）行張緊。

(4)儲絲筒造成的斷絲。儲絲筒的徑向跳動會造成鉬絲切（qiē）割過程中（zhōng）張力突（tū）變，會拉斷鉬絲軸向跳動還會造成疊絲，更容易造成（chéng）斷絲。因此應該定期檢測儲絲筒（tǒng）精度（dù）並調整。

(5)鉬絲在儲（chǔ）絲筒上纏繞不合理造成的斷絲。鉬（mù）絲在儲（chǔ）絲筒兩端應該預留5~10mm寬度的鉬絲，否則鉬絲在換向時張緊力不均勻容易掙斷鉬絲，如果鑰絲在儲絲筒上有疊絲也會造成斷絲，因此應該在（zài）張絲（sī）時候（hòu）調整鉬（mù）絲在儲絲筒上排列合理。

(6)儲絲筒運轉電機的換（huàn）向機構失靈造成的（de）斷絲。儲絲筒運轉電機的換向通過手動調整壓板（bǎn）調節儲絲筒的軸向（xiàng）行程，開關壓板壓下行程（chéng）開關後電（diàn）機應該換向，如果開關壓板沒有固定好或（huò）者沒有壓下行程開（kāi）關，或者行程開關失靈，從（cóng）而會造成儲絲筒超程拉斷鉬絲。因此，機床運行前（qián）應該保證行程開關和（hé）開關壓板可靠工（gōng）作。

(7)鉬絲沒有放置在導輪的槽中造成的斷絲。上鉬絲時如果鉬絲沒有放置在正常的走（zǒu）絲路徑上，如導輪槽外等，開（kāi）機即會拉斷（duàn）絲，後果很嚴重。所以穿好鉬絲後一定檢查一遍走絲路徑，看鉬絲是否在正（zhèng）常的走絲路徑上。

(8)鉬絲熱脹冷縮造成斷絲。工件加工完畢後，如（rú）果鉬絲停靠在儲絲筒的中間段（duàn），若（ruò）鉬絲張得過緊則在冷卻後可能（néng）會掙斷鉬絲。因此，鉬絲應該停靠在儲絲筒的一端，如（rú）果不加工零件（jiàn）還應該鬆開絲頭一端（duān）。