1,鉬絲鉬絲的鬆緊程度

如果（guǒ）鉬絲安裝太鬆，則鉬（mù）絲抖動厲害 ，不僅會造成斷絲，而（ér）且由於鉬絲的抖動直接影響工件表（biǎo）麵粗糙度（dù）。但鉬絲也不能安裝 得（dé）太緊，太緊內應力增（zēng）大，也會造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其鬆緊程度要適當 ，新安裝的鉬絲，要先緊絲再加工，緊（jǐn）絲時用力不要太大。鉬絲在（zài）加工一段時間後，由 於自身的拉（lā）伸而變鬆。當伸長量較大（dà）時，會加劇鉬（mù）絲振動或出現鉬絲在貯絲筒上重疊。 使走絲不穩而引起（qǐ）斷絲（sī）。應經常（cháng）檢查鉬絲的鬆緊程（chéng）度，如（rú）果存在鬆弛現象，要及（jí）時拉緊 。

鉬絲安裝。鉬絲要按規定的（de）走向繞在貯絲筒上，同時固定兩端。繞絲時，一（yī）般貯絲 筒兩端各留10mm，中間（jiān）繞（rào）滿不重疊，寬度不少於貯絲（sī）筒長度的一半，以免電機（jī）換向頻繁 而使機件加速損壞，也防止鉬絲頻繁參與切割而斷絲。

機（jī）床上鉬絲引出處有擋絲棒，擋絲棒是由兩根紅寶石製成的（de）導向立（lì）柱，擋絲棒不像 導輪那樣作滾動運（yùn）動，他們直接與鉬絲接觸，作（zuò）滑動摩擦。因此磨損很快（kuài），使用不久柱 體與鉬絲接觸的地方就會形（xíng）成（chéng）深溝，必須及時檢查並（bìng）進行翻轉和更換（huàn），否則會出現疊（dié）絲（sī） 斷絲。

2,運絲（sī）機構

中走絲線（xiàn）切割（gē）機（jī）的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時（shí） （主要（yào）是傳動軸承），會引起貯絲筒的（de）徑向跳動和軸向竄動。貯（zhù）絲筒（tǒng）的（de）徑向跳動會使電 極絲的張（zhāng）力減小，造成絲（sī）鬆，嚴重時會使鉬絲從導輪（lún）槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動 會使排絲（sī）不勻，產生疊（dié）絲現象。貯絲筒的軸和軸承等零件常（cháng）因（yīn）磨損而產生間隙，也容易 引起絲抖動而斷絲，因此必須（xū）及時更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時（shí），如沒有 切斷高頻電源，會導致鉬（mù）絲（sī）在（zài）短（duǎn）時間內溫度（dù）過高（gāo）而燒斷（duàn）鉬絲，因此必須檢查貯絲（sī）筒後（hòu）端 的行程開關是否失靈。要保（bǎo）持（chí）貯絲筒、導輪轉動靈活（huó），否則在（zài）往返運動時會引起運絲係 統振動而斷（duàn）絲。繞絲後空載走絲檢（jiǎn）驗鉬絲是否抖動，若發生抖動要分析（xī）原因。貯絲筒後 端的限位擋塊必須調整好，避免貯絲筒衝出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊（kuài）與快速（sù）運 動的鉬絲（sī）接觸、摩擦，易產生溝槽並造成夾絲拉斷，因（yīn）此也需及時更換。導輪軸承的磨 損將（jiāng）直接影響導（dǎo）絲（sī）精（jīng）度，此外（wài），當導輪的v型槽、寶石限位塊（kuài）、導電塊磨損後產生（shēng）的溝槽 ，也會使電極絲的摩擦力過（guò）大，易將鉬絲拉斷（duàn）。這種現象一般發生在機床使用時間（jiān）較（jiào）長 、加工工件較厚、運（yùn）絲機構不易（yì）清理（lǐ）的情況下。因此在機床使用中應定（dìng）期檢查運絲機（jī）構 的精度，及時更換易（yì）磨損件。

3,工（gōng）件

工件材料：對不經鍛打、不（bú）淬火材料，在線（xiàn）切割加工前采（cǎi）用（yòng）低溫回火消除內應 力，因為如果工件的內應力沒有得到消除，在切割時，有的工件會開裂，把鉬絲碰斷； 有的會（huì）使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈（dàn）斷。如淬火後t8鋼在（zài）線切割加工（gōng）中及易引起斷絲盡 量少用。切割（gē）厚鋁材料時，由於排屑困（kùn）難（nán），導（dǎo）電塊磨損較大，注意及時更換。

工（gōng）件裝夾（jiá）：雖然線（xiàn）切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾（jiá）緊工件，防止加工 過程中因工件位置變動造成（chéng）斷絲。同時要避免由於工（gōng）件的自重和工件材料的彈性（xìng）變形造 成的斷絲。在加工厚重工件時，可（kě）在加工（gōng）快要結束時，用（yòng）磁鐵吸（xī）住將（jiāng）要下落的工件，或 者人工保護下落的工件，使其平行緩慢下落從而防（fáng）止斷絲。 4電參數電參數選擇不當也 是引起斷絲的一個重要原因，所以要根據工件厚（hòu）度選（xuǎn）擇合理的電參數，將脈衝間（jiān）隔拉開 一些，有利於熔化金屬微粒的排出，同時峰值電流（liú）和空載電壓不宜過高，否則使單個脈 衝（chōng）能量變大，切割速度加快，容（róng）易（yì）產（chǎn）生集中（zhōng）放電和拉弧（hú），引起斷絲。一般空載（zǎi）電壓（yā）為 100v左右。在（zài）電（diàn）火花加工中，電弧放（fàng）電是造成負極腐（fǔ）蝕損壞的主要因素，再加上間隙不 合適（shì），容易（yì）使某一脈衝（chōng）形成電弧放電，隻要電弧放電集中於（yú）某一段，就會引起斷絲。