數控電火花線切割機床之所以能加工各式各（gè）樣形狀的圖形，是因為他的X,Y坐（zuò）標工作台由數控線切割係統控製。線切割（gē）機床（chuáng）X,Y坐標工作台隻能在X或Y坐標軸方向（xiàng）作直線進給（gěi），但線切割加工的大部分圖形都是由斜線或圓弧組合而（ér）成（chéng）。因此為了線切割機床加（jiā）工斜線或圓弧，就把線切割X或Y工作台每走一步的距離（即脈衝當量）取得很小，隻有0.001mm .依斜線（xiàn）斜率或圓弧半徑不同，X或Y兩個坐（zuò）標方向進給（gěi）步數的多少互相配合，使線切割機床鉬絲的軌（guǐ）跡（jì）盡量逼近所要加工斜線或圓弧（hú）。

這樣，線切割機床鉬絲中心的軌跡並不是斜線或圓弧，而（ér）是由逼（bī）近線（xiàn）切割機床所加工的斜線圓弧（hú）的很多長度甚小（xiǎo）的折線所組成，也（yě）就是由這些小折線交替插補進給（gěi）。所謂插補（bǔ）就是在一個線段的起點和終點間用足夠多（duō）的短直線組（zǔ）成折線來逼近線切割所給定的線段。

目前的（de）線（xiàn）切割（gē）插補方法有很多種，一般的數控線（xiàn）切割機床（chuáng）的數控係統，通常采用（yòng）的是逐點比較法來插補。

泰州（zhōu）線（xiàn）切（qiē）割電極絲的直徑對線切割線切割加工（gōng）速度的影響較大。若泰州線（xiàn）切割電極絲直徑過小，則承受電流較小，切縫也會窄，不利於線切割（gē）排屑和穩定加工，顯然不可能獲得（dé）理想（xiǎng）的切割速度。因此在一定的範圍內，電極絲的直徑加大是對泰州線切割切割速度有（yǒu）利（lì）的。但是電極絲的直徑超過一定程度，造成切縫過大的話（huà），反而又影響了（le）切割速度的提高。因此，泰州線切割（gē）電極絲的直徑又不（bú）宜過大。同時，線切割電極絲的直徑對切割速度的影響也受脈衝參數等綜合因素製約，w17c起草视频可以通過繪製一（yī）組實（shí）驗（yàn）曲線來真是還原線切割（gē）線（xiàn）切割電極絲直徑對加工速度的影響。

隻有科學充分研（yán）究泰（tài）州線切割電極絲直徑的（de）大小，w17c起草视频（men）才能在加工中不斷提高泰州線切割切割加（jiā）工效（xiào）率。從而更好的提高企業經濟效益。