慢走（zǒu）絲線切割（gē）機床操（cāo）作步驟:慢走絲的調整、加工前的準備工作以及程序輸入、修改方法對加工件的質量精度有非常重要的影響（xiǎng）.慢走絲線（xiàn）切割（gē）操作步驟應嚴格參考（kǎo）機床基本操作規程來（lái）進行加工.

　　詳情介（jiè）紹：

　　1開機：首先合上線切割總電源開關，再按下控製麵板（bǎn）上的按鈕，啟動數控係統及機（jī）床

　　2電極絲安裝：供絲繞線軸（zhóu）上成卷電極絲的絲頭依次穿過壓緊卷筒、滾筒、導輪、恒張（zhāng）力控（kòng）製（zhì）輪、上（shàng）部電極（jí）絲導向器（qì）、工件、下部電極絲導向器至（zhì）拉絲卷筒。使機床（chuáng）電極絲保持一定的張力，穩定地運行。電（diàn）極絲安裝結束（shù）了，需校正他的垂直度（dù）。慢走絲線切割（gē）加工時可以采用距離密著（zhe）加工（gōng），即使上部導向器與工件的距離盡量靠近，避免因距離較遠而使電極絲振幅過大影響工件加工質量。

　　3.程序運行：為了減少（shǎo）線切割加工時工件材料變形可以有效提高工件、線切割加工精度及改變表麵粗造度，慢走絲線切割（gē）時應采（cǎi）用少量、多次切（qiē）割方式。因而在粗加工或半精加工時（shí）可留一定餘量，以補償材料因原應力平衡（héng）狀態被破壞所產（chǎn）生的變形和最後一次精加工時（shí）所需的加工餘（yú）量，當最後（hòu）精加工時即可獲得較為（wéi）滿意的加工效果。

　　4.工件安裝：慢走絲線切割機床上應（yīng）用的橋式（shì）夾具、電極絲垂直度檢具、回轉工（gōng）作台、數控轉台等機床附件（jiàn）、工具與（yǔ）快走絲線切割機床相同。

近（jìn）年推出的線切割基（jī）準裝夾係統采用（yòng）了通用的裝夾夾具和找正工具，隻需極簡（jiǎn）單操作，就可快速（sù）準（zhǔn）確地完成工件（jiàn）的找正和裝夾，廣泛用於慢走絲線切割機床。

　　5.線切割機床操作麵板及其功能應用：數控電火花慢走絲線切割機床的（de）操（cāo）作麵板也包括控製麵板和（hé）手控盒麵板，與快走（zǒu）絲線切割機床大同小異。但因電極（jí）絲單向運行，無儲絲筒，不再設（shè）儲絲筒操作（zuò）麵板。

　　6.程序輸入：按機床操作說（shuō）明書的要求，通過在不（bú）同操作模塊間的（de）切換，用鍵盤輸入加工程（chéng）序或直接（jiē）調用已（yǐ）有程序並裝入內存（cún），完成（chéng）生成工件切（qiē）割程序操作。執行程序前，先將程序模擬運行一遍，檢驗程序的運行情況。

　　7關機：首先將工作（zuò）台移至各軸中心位置（zhì）；隨後按下停止按鈕；最後扳下機床電源主開關，關閉（bì）電源並（bìng）斷開外接線路。