中走絲切割機床采用（yòng）走三退二的加工方式，這是市場（chǎng）上大多數中走絲機床所（suǒ）采用的加工方式（shì）。該方法的處理原理是自動換向運絲，行走3秒後再運動2秒，以保證鉬絲逐漸向前移動。市（shì）場上（shàng）大多數機床的行走時間是固定（dìng）不變（biàn）的，但控製係統可以及時調整（zhěng），時間可以從3秒任意調整到10秒，以滿足（zú）加工要求，以免（miǎn）造成不必要的（de）浪（làng）費。但是，這種（zhǒng）方法適用於處理要求不（bú）高的場（chǎng）合，因為雖然處理過的（de）東西肉眼表麵看不（bú）到（dào）條紋（wén），但（dàn）隻是因為處理步驟（zhòu）減少了，密度太大，看不見。

　　中走絲機床穩定切割的前提是在保證在切割過程中不斷絲，斷絲率隨放（fàng）電能量和切割厚度的增加而（ér）增加，這與電極絲在放電通道（dào）中的離子轟擊、冷卻狀態和停留時（shí）間密切相關。中走絲切割（gē）效（xiào）率和表麵粗糙度還與（yǔ）電極（jí）間的冷卻（què）和去離子以及絕緣的恢複有關。

　　當使用含5%左右機械油（yóu）的乳化液作為工作介質時，中走絲切（qiē）割後（hòu）的（de）工件表麵有兩種現象：一是被切割（gē）的試樣粘附在基體上，通過用力甚至敲（qiāo）擊可以將其與基體分（fèn）離；二是被切割的試樣表麵覆蓋有粘合（hé）劑甚至粉末（mò）就像腐蝕產物（wù）一樣，需要（yào）煤油才能清洗。這主要是由於放電通道內溫度高於10000℃時，工作介質會分解成大量聚合物化（huà）合物，並與金屬去除產物反（fǎn）應（yīng）生成膠體（tǐ）或顆粒狀物（wù）質（zhì）。這些物質附（fù）著在切割縫上（shàng），主要（yào）堆積（jī）在切割縫的（de）出口處，嚴重影響腐蝕（shí）產（chǎn）物的去除，使新鮮工作介質很（hěn）難進入切縫。由於無法保證兩極間工作（zuò）介質的（de）連續（xù）更新，這將直接影響正常放電的（de）延續，甚至（zhì）在間隙中與大量膠體材料混合產生電弧放（fàng）電，使工件（jiàn）表麵和電極絲不能及時冷（lěng）卻，絕緣狀態異常，導致正常放電（diàn）比例降低，切割速度（dù）降低，同時工件表麵燒損，電極（jí）絲損壞，會造成導線燒損。

　　因此，以乳化液為工作介質對改善電極間通道的冷卻狀態、去離子和恢複絕緣狀態有著重要的影響（xiǎng）。工件越高，送絲速度越慢，電極絲在加工（gōng）區停留的時間越長，斷（duàn）絲（sī）的（de）概率自然（rán）增加。乳狀液在排出通道中分解成膠（jiāo）體或顆粒狀物質是不可避（bì）免的（de）現象，乳化液作為中（zhōng）走絲加工工（gōng）作介質的使用，極大地限製了切削加工工藝指標的（de）提高。電極（jí）間冷卻狀態惡化的最（zuì）直接結果是，必（bì）須用非常保守的放電能量來代替連（lián）續的線材加工。