數控中走絲線切（qiē）割機床要按照下麵的步（bù）驟進（jìn）行：

1、打（dǎ）開線切割係統軟件，進入初始界麵，點擊“加工”；

2、本控（kòng）製軟件除可以讀取DXF 類型文件自己生成加工代碼（mǎ）以（yǐ）外，還可以讀取其他軟件生成的代碼。

讀取DXF 類型文件生成代碼加工：進（jìn）入（rù）此界（jiè）麵（miàn）後，調圖→調DXF →回車→滿屏（píng）→做引（yǐn）入線→執行1/2→後（hòu）置生成G 代碼。

3、進入圖一界麵後，點（diǎn）擊“讀盤”,此時進入文件名列表（biǎo）界麵，找（zhǎo）出已保存的文件（加工代碼），並打開（kāi）。

4、打開文件以後，找出（chū）圖形上的穿（chuān）絲位置後，將工件安裝（zhuāng）在工作上，鉬（mù）絲的切入位置要和圖形上（shàng）的位置一致。

3、打開冷卻液和運絲筒（tǒng），將冷卻液的大（dà）小調整到合適的流量。

4、根據工件的厚度和所要的表麵質量，選擇合適的加工參數、打開高頻開關。

7、當上述工作準備好以後，點擊“切割”，此時就（jiù）進入加工狀態。

8、當加工開始後，調整切割速度，直到加工電流穩定為止，既電流表指針的擺動越小越好。

注：在加工中電流不可以過大，一般在1~1.，zui大不可以超過4A 。

在機床加工狀態（tài）下，不可以改（gǎi）變加工參數，如果需要（yào）必須在鉬絲（sī）換向的時候改（gǎi）數控中走絲線切割機床操作前的（de）準備工作：

1、熟悉3B 格式編程方（fāng）法（fǎ）。

2、檢查脈（mò）衝電源、控製台接線、各按鈕位置是否正常。

3、檢（jiǎn）查線切割機床的電極（jí）絲是否（fǒu）都落入導輪槽內，饋電（diàn）塊是否與電極絲有效接觸，鉬絲鬆緊是否適當。

4、檢查行程（chéng）撞塊是否在兩行程開（kāi）關之間的區域內，冷卻液管是否通暢。

5、用油槍給工作台導（dǎo）輪副、齒輪副、絲杠螺（luó）母及貯絲機（jī）構加油（HJ-30機械油），線（xiàn）架導輪加高（gāo）速機（jī）械油。

6、開機前（qián）確定機，機床處於下列狀態：電櫃門必須關嚴，絲筒行程撞塊不能壓住行程開關，急停按鈕處於複位的狀態。如未繞絲開機剛應該使斷機（jī）開關處於位。

7、安裝（zhuāng）工件，電極絲接脈（mò）衝電源輸出負極，工（gōng）件接脈衝電源輸出正極。