機床概述

電火花線切割的基本（běn）原理是利用工具電（diàn）極對工件進行脈衝放電而實現加工的，電火花線切割加工無需製作成（chéng）型電極，采用細金屬絲（通常叫做鉬絲）作為（wéi）工具電極。脈衝電源的正極接工件，負（fù）極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返運動，它不斷的進入和離開（kāi）放電區域；同時在鉬絲與（yǔ）工件之間噴入液體介質。操作者隻要有效的控製鉬絲現對工件（jiàn）運動（dòng）的速度和軌跡，就能切（qiē）割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過（guò）坐標工作台（縱橫向二台受控製的步進電機）作X、Y向運動而形成的。

DK係列數控（kòng）線切（qiē）割機（jī）床主機是有（yǒu）床身、工作台、運（yùn）絲裝置（zhì）、線架、冷（lěng）卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為基礎，工作台（tái）、運絲裝置、線架安裝在床身的同一基麵上。

下麵分（fèn）別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件，是整體鑄造結（jié）構，其（qí）上部安裝（zhuāng）工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部（bù）件。

2）工作台

工作台主要由工作台麵、中拖（tuō）板、滾珠絲杠及變速齒（chǐ）輪箱等組成，拖板的（de）縱橫運動采用滾（gǔn）珠導軌結構，分別由步進電機經兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現（xiàn）工作台（tái）運動。滾（gǔn）珠絲杠（gàng）具有傳動精度高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由（yóu）薄壁空（kōng）心圓柱體構成。電動機通（tōng）過連接器帶動（dòng）貯絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪（lún）變（biàn）速後的絲杠來帶動運絲裝置拖（tuō）板。

貯（zhù）絲筒拖板的頻繁換向采用（yòng）一組感應開關控（kòng）製，結構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保（bǎo）險裝置，當感應開關換向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲似（sì）一根封閉的傳（chuán）動帶，是由卷絲筒帶動其（qí）往複工作，排絲輪和一對主（zhǔ）導輪被鉬絲包繞循環運轉（zhuǎn）著。

         導輪采用密封式節（jiē）鉬絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送（sòng）至加工區域，沉渣積聚（jù）在髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻（què）液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形工件，係（xì）壓板螺釘結（jié）構，用T型螺絲把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬（mù）絲（sī）。

性能（néng）特點：

1、機床床身采用樹脂砂（shā）鑄件，經過二次回火變形小，強度（dù）大。

2、具有（yǒu）性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表麵光（guāng）潔度（dù）高，鉬絲損耗小等特點。超低的鉬絲損（sǔn）耗，大幅（fú）度（dù）降低加工（gōng）成本。

3、編控一體化：複雜圖形可經CAD轉（zhuǎn）換（huàn）DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀（zhuàng）態顯示，還具（jù）備停電（diàn）記憶，短路回退，斷絲保護，自（zì）動停機，任意角旋（xuán）轉等功能。

4.采用品牌線切割（gē）專用變頻器控製運絲電機，無極調速，配合感應開關無（wú）觸點換向，換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提（tí）高機床工作（zuò）可靠性和安全性。