機床概述

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件（jiàn）進行脈衝放電而實現加工的，電火花線切割加工無需製作成型（xíng）電極，采用細金屬絲（通常（cháng）叫做鉬絲）作（zuò）為工具電極。脈衝電源的（de）正極接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定的（de）速度往返運動，它不斷的進入和離開放電區域；同時在鉬絲與工件之間噴入液體介質。操作者隻要有效的控製鉬絲現對工件運（yùn）動的速度和軌跡（jì），就能切割（gē）出所要求的形狀和尺寸（cùn）工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作台（縱橫向（xiàng）二台受控製（zhì）的步進電機）作X、Y向運動而形成的。

DK係列數（shù）控線切割機床（chuáng）主機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻（què）液箱、機床電器（qì）、附件等部件組成。它以床（chuáng）身為基礎，工作台、運絲裝置（zhì）、線架安裝在床身的同（tóng）一基麵上。

下麵分（fèn）別（bié）介紹：

1）床身

床身（shēn）是箱型樹脂砂鑄鐵件，是（shì）整體鑄造結構（gòu），其上（shàng）部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部（bù）件（jiàn）。

2）工作台

工作台主要由工作台麵、中拖板、滾（gǔn）珠絲杠（gàng）及變速齒輪箱等組成，拖板的（de）縱橫（héng）運動采用滾珠導軌結構，分別由步進電機經兩對消隙齒輪傳動絲杠來實現工作台運動。滾珠（zhū）絲杠具有傳動精度高、效（xiào）率高、壽命（mìng）長等優點。

3）運絲（sī）裝置

貯絲筒由薄壁空心（xīn）圓柱體構成（chéng）。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉動，同（tóng）時（shí）貯絲筒的往複移（yí）動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒拖（tuō）板的頻（pín）繁換向采用一組感應開關控製，結（jié）構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感應開關（guān）換向失靈後，切斷運絲馬達電流（liú）。

4）線架

鉬絲似一（yī）根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複（fù）工作（zuò），排絲輪和一對主導（dǎo）輪被鉬絲包繞（rào）循環運轉（zhuǎn）著。

         導輪采用密封式節鉬絲（sī）垂直（zhí）。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加工區（qū）域，沉渣積（jī）聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾（jiá）具：成組的夾具以固定平板形式或（huò）圓（yuán）柱形工件，係壓板螺（luó）釘結構，用T型螺絲把夾具固定於工（gōng）作台上。

②搖把：用於繞（rào）絲是轉動貯絲筒。

③緊（jǐn）絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點（diǎn）：

1、機床床身采（cǎi）用樹脂砂鑄（zhù）件，經過二次回（huí）火變（biàn）形小，強度大（dà）。

2、具有性能穩定，輸出功率大，切（qiē）割速度快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等（děng）特點。超低的鉬（mù）絲損耗，大（dà）幅度降低加工成本（běn）。

3、編控一體化（huà）：複雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電記憶，短（duǎn）路回退，斷絲保護，自動停機，任意角（jiǎo）旋轉等功能。

4.采用品牌線切割專用（yòng）變頻（pín）器（qì）控製運絲電機，無極調速（sù），配合感應開關無觸點換向，換向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提高機床工作可靠性和（hé）安全性。