機床（chuáng）概述（shù）

電火（huǒ）花線（xiàn）切割的基本原理是（shì）利（lì）用工具電極對工件進行脈衝放電而實現（xiàn）加工的，電火（huǒ）花線切割加工無（wú）需製作成型電極，采用（yòng）細（xì）金屬絲（通常叫做鉬（mù）絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接（jiē）工件，負極接鉬絲（sī）；鉬絲以一定的速度往返運動，它不斷的進（jìn）入和離開放電區域；同時在鉬絲與工件（jiàn）之間噴入液體介質。操作者隻要（yào）有效的控製鉬絲現對工件運動的速度和軌跡，就（jiù）能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作（zuò）台（縱橫向二台受控製的步進電機）作X、Y向運動而形成（chéng）的。

DK係列數控線（xiàn）切割機床主（zhǔ）機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成。它以床身為（wéi）基（jī）礎，工作台、運絲裝置、線架安裝在（zài）床身的（de）同一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹（shù）脂砂鑄鐵（tiě）件，是整體（tǐ）鑄造結構，其上部安裝工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工作台

工作（zuò）台主要由工作台麵、中拖板（bǎn）、滾珠絲杠及（jí）變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾（gǔn）珠導軌結構，分別由（yóu）步進電機經兩對消隙齒輪傳動（dòng）絲杠來（lái）實現（xiàn）工作台運動。滾（gǔn）珠絲杠具有傳動精度高、效（xiào）率高、壽命長等優點。

3）運（yùn）絲裝置

貯絲筒（tǒng）由薄壁空心圓（yuán）柱體構成（chéng）。電動機通過連接器帶動貯（zhù）絲筒轉動，同時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後（hòu）的絲（sī）杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒（tǒng）拖板的頻繁換向采（cǎi）用一（yī）組感應開關控製，結構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感（gǎn）應開關換向失靈後（hòu），切（qiē）斷運絲馬達電流。

4）線架

鉬絲（sī）似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動（dòng）其往複工作，排絲輪和一對主導輪（lún）被（bèi）鉬絲包繞循環運轉著。

         導（dǎo）輪采用密封式節鉬（mù）絲垂直。

5）冷卻液箱

水泵把工作液送至加（jiā）工區域，沉渣（zhā）積聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷（lěng）卻（què）液（yè）用DX-1皂（zào）化液。

   6）附件

①夾具：成組（zǔ）的夾具以固定平板形式或圓柱（zhù）形工件，係（xì）壓板螺釘結構，用T型螺絲把夾具固定於工作台（tái）上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬（mù）絲。

性能特點：

1、機床床（chuáng）身采用樹脂砂鑄件，經過二次回火變形小，強（qiáng）度大。

2、具有（yǒu）性能穩定，輸出功率大，切割速度快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等特（tè）點。超（chāo）低（dī）的鉬（mù）絲損耗，大幅度降低加（jiā）工（gōng）成本。

3、編控一體化：複雜（zá）圖形可經CAD轉換DXF圖，加（jiā）工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯（xiǎn）示，還具備停電（diàn）記憶，短路回退，斷絲保護，自（zì）動停機，任意角旋轉等功能。

4.采（cǎi）用品牌線切割專用變頻器（qì）控製運絲電機，無極調速，配合感應開關無觸點換向，換向時（shí）無火（huǒ）花幹擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提高機床工作可（kě）靠性和安全性。