機床概述

電火花線切割的基（jī）本原理（lǐ）是利用工具電極對（duì）工件進行脈衝放電而實現加工的，電火花線切割（gē）加工無需製作成型電極，采用細金屬絲（通常叫（jiào）做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬（mù）絲；鉬絲以一定的速度往返運（yùn）動，它不斷的進入和離開放電區域；同時在鉬絲（sī）與工件之間噴入（rù）液體介質。操作者隻（zhī）要有效的控製鉬絲現對（duì）工件運動的速（sù）度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作台（縱橫向二台受（shòu）控製的步進電機）作X、Y向運（yùn）動而形成的。

DK係列數控線切割機床主機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等（děng）部件（jiàn）組成。它以床（chuáng）身為基礎，工作台、運（yùn）絲裝置、線架安裝在床身的同一基麵上。

下麵分別介紹：

1）床身

床身是箱型樹脂砂鑄鐵件，是整體鑄造結構，其上（shàng）部安裝（zhuāng）工作台，貯絲筒、線架、照明燈等部件。

2）工（gōng）作台

工（gōng）作台主要由工作台麵、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖（tuō）板的縱橫運動采用滾珠導軌結（jié）構（gòu），分別由步進電機（jī）經兩（liǎng）對消隙齒輪傳動絲杠來實現工作（zuò）台運動。滾珠絲杠具有傳動精（jīng）度高、效率高、壽命長等優點。

3）運絲裝置

貯絲筒由薄壁空心圓柱體（tǐ）構成。電動機通過連接（jiē）器帶動貯絲筒轉（zhuǎn）動，同時貯絲（sī）筒的往複移動來自經（jīng）過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置拖（tuō）板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用（yòng）一組感應開關控（kòng）製，結構（gòu）簡單運作靈（líng）敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感應（yīng）開關換向失靈後，切斷運絲馬達電流。

4）線架（jià）

鉬絲似一根封閉的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工作，排絲（sī）輪和一對主導（dǎo）輪被鉬絲包繞循環運轉著。

         導輪采用（yòng）密封式節鉬絲垂直。

5）冷卻（què）液箱

水泵把工作液送至加工區域，沉渣積聚在髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件

①夾（jiá）具：成組的夾具以固定平板形式（shì）或圓柱形工件，係壓板螺（luó）釘結構，用（yòng）T型螺絲把夾具固定於工作台上。

②搖把：用於繞絲是轉動貯絲（sī）筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特點：

1、機床床身采用樹脂砂鑄件，經過二次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定（dìng），輸出功率大，切割速度快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加工成本。

3、編控一體化：複雜圖形可經CAD轉換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加工狀態顯示，還具備停電（diàn）記憶，短路回退，斷絲保護，自動停機（jī），任意角旋轉等功（gōng）能。

4.采用品牌線（xiàn）切割專用變頻器控製運絲電機，無極調速，配合感（gǎn）應開關無觸（chù）點換向（xiàng），換向（xiàng）時無火花（huā）幹擾，無換向噪聲（shēng），電（diàn）機運行平穩，提高（gāo）機床工作可靠性和安全性。