機床概述

電火花線切割的基本原理是利用工具電極對工件進行脈衝放電而實現（xiàn）加工的，電火花線切割加工無需製作成型電極，采用細金（jīn）屬（shǔ）絲（通常叫做鉬絲）作為工具電極。脈衝電源的正極接工件，負極接鉬絲；鉬絲以一定的速度往返（fǎn）運動，它不斷的進入和離開放（fàng）電區域；同時在鉬絲與工件之（zhī）間噴（pēn）入液體介質。操作者隻要有效的（de）控製（zhì）鉬絲現對（duì）工件運動的速度和軌跡，就能切割出所要求的形狀和尺（chǐ）寸工件。工件運動的軌跡是通過坐標工作台（縱橫向二台受控製的步（bù）進（jìn）電機）作X、Y向運動而形成的。

DK係列數控（kòng）線（xiàn）切割機床主機是有床身、工作台、運絲裝置、線架、冷卻液箱、機床電器、附件等部件組成（chéng）。它以床身為基礎，工作台、運絲裝置、線架（jià）安（ān）裝在床身的同一基麵上。

下麵分別介紹（shào）：

1）床身（shēn）

床（chuáng）身（shēn）是箱型樹脂砂鑄鐵件，是（shì）整體鑄造結構，其上部安裝（zhuāng）工作台，貯絲筒、線架、照明燈等（děng）部件。

2）工作台

工（gōng）作台主要由工作台麵、中拖板、滾珠絲杠及變速齒輪箱等組成，拖板的縱橫運動采用滾珠導軌（guǐ）結構，分別由（yóu）步進電機經兩（liǎng）對消隙齒輪（lún）傳動絲（sī）杠來實現工作台運（yùn）動。滾珠絲杠具有傳動精度高、效率高（gāo）、壽命長等優點。

3）運絲裝置（zhì）

貯絲筒（tǒng）由薄（báo）壁空心圓柱體構成。電動機通過連接器帶動貯絲筒轉動，同（tóng）時貯絲筒的往複移動來自經過齒輪變速後的絲杠來帶動運絲裝置拖板。

貯絲筒拖板的頻繁換向采用一組感應開關控製，結（jié）構簡單運作靈敏，左右撞塊上備有過載保險裝置，當感應開（kāi）關換向失靈後，切斷運絲馬達電流（liú）。

4）線架

鉬絲似一根封閉（bì）的傳動帶，是由卷絲筒帶動其往複工作，排絲（sī）輪和（hé）一對主導輪被鉬絲包繞循環運轉（zhuǎn）著。

         導輪采用密封式節鉬絲垂（chuí）直。

5）冷卻液（yè）箱

水泵把工作液送至加工區域，沉（chén）渣積聚（jù）在（zài）髒物箱內，必須定期清理，工作冷卻液用DX-1皂化液。

   6）附件（jiàn）

①夾（jiá）具：成組的夾具以固定平板形式或圓柱形工件，係壓板螺釘結（jié）構，用T型螺絲（sī）把夾具固定於工作（zuò）台上。

②搖（yáo）把：用於繞絲是轉動貯絲筒。

③緊絲輪：用於手動張緊鉬絲。

性能特（tè）點：

1、機（jī）床床身采用（yòng）樹脂砂鑄件（jiàn），經過二（èr）次回火變形小，強度大。

2、具有性能穩定，輸出功率大（dà），切割速度（dù）快，表麵光潔度高，鉬絲損耗小等（děng）特點。超低的鉬絲損耗，大幅度降低加（jiā）工成本。

3、編控一體化：複雜圖形可經CAD轉（zhuǎn）換DXF圖，加工圖形實時跟蹤，多種加（jiā）工狀態（tài）顯示，還具備停電記憶，短路回（huí）退，斷絲保護，自動停（tíng）機，任意角旋轉等功能。

4.采用品牌（pái）線（xiàn）切割專（zhuān）用變頻器控製運絲電機，無極調（diào）速，配合感應開關無觸點換向，換（huàn）向時無火花幹擾，無換向噪聲，電機運行平穩，提高機床工作可靠性和安全性。