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中(zhōng)走(zǒu)絲線切割使用多次切割時,需著重的幾點要領,中走絲線切割的修邊功能是多刀,首刀用來切割,後麵幾(jǐ)刀用來修(xiū)整光(guāng)潔度,所以使用中線切割(gē)能達(dá)到的光潔度高。
因為WEDM用的電極線是反複放電的。使用刀具修複功能時,隨著(zhe)切削麵積的增加,電極絲會被拉斷和丟失(shī),電極絲(sī)會(huì)變得越來越細,最終影響工作精度和後期的放電切削效果。因此,為(wéi)了獲得高精度,每次切割前(qián)都需要(yào)測量鉬絲的實際(jì)直徑。建議在切割導絲(sī)後,正式切割工件前,擰緊鉬絲。如果鉬絲長期(qī)重複使用,需(xū)要測量鉬絲的直(zhí)徑和圓度。如果電極線嚴重(chóng)損壞,請更換(huàn)新的。
使用多次切割時,請注意(yì)以下幾點:
(1)鉬絲閑置時,要檢查鉬絲是否有抖(dǒu)動,鉬絲鬆緊是否適中。走絲電火花加工的標準配置中一般(bān)包含導絲模,可以(yǐ)保(bǎo)持鉬絲穩定。目前寶瑪數控電火花加(jiā)工(gōng)的標準導絲(sī)模使用壽命(mìng)最長可達6個月,其C型(xíng)機床也有伺服上絲裝置,不同於傳統的(de)機械上絲(sī)裝置。
(2)導(dǎo)電塊表麵是否有切割痕跡,鉬絲(sī)是否卡在導(dǎo)電塊內。
(3)工作液的流量和顏色(sè)是否正常。
(4)加工(gōng)前(qián),需要對工藝進行模(mó)擬。判斷(duàn)係統生成的切割程序是否真實。
(5)根據材料的(de)特性,最終切削(xuē)的工作餘量應盡可能長,以減少材料(liào)變形的影響。
(6)切割(gē)後工作麵的幾個問題:
表麵的(de)絲痕可能是由於電極絲晃(huǎng)動或材料變形、偏置設置不合理造成(chéng)的(de)。
工作麵兩端黑點嚴重,工作液問(wèn)題。建議使用BM-4水基線切(qiē)割液。
切(qiē)割後,請及時(shí)用草酸清洗工件,然後用清水衝洗(xǐ)掉(diào)草酸殘渣。用幹淨的白布擦去水漬,最後(hòu)塗防鏽油。