目（mù）前，中走絲機床的多次切割技術（shù）有了長足的發展，加工質量的明顯提高引起了眾（zhòng）多製造商和用戶（hù）的（de）注意。中走（zǒu）絲電火花線切割多次切割後工件表麵光潔度雖（suī）然提（tí）高了，但該類機床的切割精度比低速電火（huǒ）花線切割機床仍（réng）存（cún）在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。究其原因在於：大多數（shù）中走（zǒu）絲機床都是對現有的高速電火花線切割（gē）機床運絲係統進行了（le）改進，但其基本結構仍沒有質的變化；由（yóu）於電極絲的反複使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響（xiǎng）放電間隙（xì）並終降低了切割精度；多次切割加工對於大部（bù）分端子模、衝壓模的凹模，加工效（xiào）果明顯，無（wú）論精度、粗（cū）糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。對於凸（tū）模加工，工藝性（xìng）較強，操作經驗很重要（yào），有些體積大、材料（liào）厚的凸模加工還有待積（jī）累加工經驗。此外有關（guān）理論修正量與實（shí）際修正量的（de）差（chà）異與規律（lǜ）及高速電火花線切割的放電（diàn）機理（lǐ）等問題還有待於進一步改進。我司生產的中走絲機床能達到高精度，是因為w17c起草视频嚴（yán）格按照以下標準生產的：

　　1、中走絲機床本體方麵：按國家相關標準嚴格控製機床（chuáng）的製造精度，特別是提高機床的定位精（jīng）度和重複定（dìng）位精度。同時也選用台灣或日本進口線性滑軌、精（jīng）密絲杆（gǎn），進行螺距補償或者閉環（huán）控製等。使前後（hòu）二次切割（gē）軌跡完全一致；

　　2、運絲係統方麵：采用高耐磨性電極絲保持器，保持電極（jí）絲的相對穩（wěn）定，控製電極絲的空間（jiān）形（xíng）位變化，減小加工（gōng）過程中電極絲的張力變（biàn）化。

　　3、脈衝電源方麵：提高一次加工的切割速度，穩定在120 mm2/min以上.，減小電極絲損耗，保證加工件的精度（dù），同時提（tí）供（gòng）性能良好的精加（jiā）工脈衝電源。

　　4、變頻伺（sì）服方麵：提（tí）供了適合粗、精加工的伺（sì）服模式，滿足不同加工對（duì）象的加工要求，與電規準合成將伺服參數寫入加工參數數據（jù）庫。

　　5、冷卻係統方麵：改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過（guò）濾並對介電常數等關鍵（jiàn）參數（shù）加以（yǐ）控製，確保精加工的順利（lì）進行。

　　6、控製軟件方麵：提供開放的加工參數數據庫，可以（yǐ）根據材料的（de）質（zhì）地、厚（hòu）度、粗糙度等條件，合理設置粗切（qiē）割、精修和精微修光的脈衝參數、加工軌跡（jì）補償量、電極絲移（yí）動方式及其移動速度等，並開發了相應的多次切割智能數據庫。

　　要煥發（fā）出中走絲機床新的春天，首先是（shì）要重視（shì）在技術上的創新，隻（zhī）有（yǒu）強大的技術支持才是中走絲（sī）線切割機（jī）可持續發展的基礎和，同時要保證中走絲線切割機過硬的質量，隻有優良的質量才是中（zhōng）走絲線切割機可持續發展的（de）保證。