對於（yú）中走絲切割工件餘留部位切割的（de）多次加工，首先必須解決被加工工（gōng）件（jiàn）的導電問題，因（yīn）為（wéi）在高精度線切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往複行走多次，才能（néng）保證被（bèi）加工工件具有較（jiào）高表麵粗糙度和表麵精度，這時線切（qiē）割加工是靠工件餘留部位（wèi）起到導電作用以（yǐ）保障電加工正常進行。

　　但在（zài）進行工件餘留部位的切割（gē）加工（gōng）時，若次切割即切下（xià）工件餘留部位，將（jiāng）會導致被切（qiē）割部分與母體分離，以致導電（diàn）回路中斷，無法進行繼續加工，所以從線切割加工的條件性和延續性（xìng）考慮，必須使（shǐ）工件餘留部位即便在多次切割的（de）情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。

　　中（zhōng）走絲為了實現上述目的，操作工人力圖營造人為環（huán）境和條件來滿足導電要求，即當（dāng）工作人員在操作電火花線切割機遇到切割（gē）工件餘留部位時，可采用在被切割（gē）部分和母（mǔ）體（tǐ）之（zhī）間（jiān）粘銅（tóng）片和在切割間隙中塞銅片的處理方法（fǎ）來（lái）造成人為的定位條件和導電條件，使是火花加工得以繼續進行，其具體做法與技巧如下：

　　(1)在被切割部分與母體材料之間填充導電銅片。把（bǎ）經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙裏，並使銅片和縫隙壁緊密貼合（hé）。填充此銅片的（de）目的（de）是為了導電，因為前麵粘貼連接銅（tóng）片時用了502膠水，而（ér）502膠水是不（bú）導（dǎo）電的。為了實現導電要求（qiú），故采用（yòng）填（tián）充導電銅片的方法，填充導電銅片時（shí）同樣應注意銅片的對稱布置（zhì）以及銅片應同時加緊，並且不能塞得（dé）過緊以免劃傷工（gōng）件的表麵。不管是粘貼連接銅片還是填充導電銅縫隙的形狀（zhuàng）。都應該把小（xiǎo）銅片製（zhì）成圓弧形，而且還應該用金相砂布打磨被錘過的銅片表麵（miàn），以保證銅片表麵光滑以避免劃傷工件已加工過的表麵。

　　(2)中走絲切（qiē）割在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。

　　中走絲其目的是使工件餘留（liú）部分在切割時與母體材料相連固定（dìng），保（bǎo）證線切割有良好的定位條件，從而（ér）保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行： ①首先根據加工工件的大小把薄銅片(厚度根據線（xiàn）電（diàn）極（jí）情況和加工部位形狀而定)剪成長條形（xíng），然後折疊（dié），井保證（zhèng）折疊部分一長（zhǎng）一短。②然後把銅片折疊的（de）彎曲（qǔ）部分用（yòng）小手錘錘平，並用（yòng）什（shí）錦銼修理成楔（xiē）形; ③再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫（féng）隙裏，同（tóng）時在工件該（gāi）部分的表麵滴上502膠水(即環氧樹脂瞬時快幹膠（jiāo）)。由於切割（gē）時，電火花線切割機衝（chōng）水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和（hé）固定，容易產生以下問題：(a)銅片塞（sāi）得太鬆（sōng），擔心固定不可靠、導電不穩定;(b)銅片塞得太緊，又（yòu）擔心損（sǔn）傷工件表麵、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定; ④在將銅片塞進加工部位時，應注意是：用502膠水粘貼連接（jiē）銅片時應遠離（lí）工件餘留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣（yuán）。此（cǐ）外粘（zhān）貼連接銅片的位置（zhì）應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工（gōng）件加（jiā）工質量。保證被中走絲切割工件餘（yú）留部位形狀的正確性和精度的可靠性。