對線切割表麵粗糙度有直接影（yǐng）響的因素主要（yào）有電極絲因素、電參數因素、機械因素及工件因素等，具體分析如下：

1、電極絲因素（sù）的影響

①走絲（sī）速度：快走絲線切割的走絲速（sù）度為9～11m/s，走絲速度過高，會影響到鉬絲運行的平穩性，為保證加工表麵質量，應盡可能（néng）降低走絲速度（dù）。

②鉬（mù）絲長度：在加工條件不變的情況下，增加鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數，減少鉬絲的抖動，促進加工過（guò）程的（de）穩定，提高加工表麵質量。

③鉬絲的張緊力：線（xiàn）切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太鬆，鉬絲運行時保證不了穩定的放電間隙，則會（huì）造成（chéng）加工不穩定，工件表麵粗糙度差（chà）。加工前要先檢查鉬絲的（de）鬆緊度是否（fǒu）合適，若太鬆則（zé）需（xū）緊絲。

2、電參數因素（sù）的影響

①脈衝寬（kuān）度、加工峰值電流等電參數的選擇：放電加工（gōng）使用的電源是脈（mò）衝電源，是影響加工表麵粗糙度的重要因素。加工表麵粗糙度數值隨著加工（gōng）峰值電流、脈衝寬度的增大及脈衝間（jiān）隔的減小而增大，加工過程中要根據加工情況合理地選擇電參數（shù）。

②工件的進給速度：放電加工時，如進給速度(變頻)調（diào）節過快或過慢會造（zào）成頻繁的短路或開路現象，使加（jiā）工不穩（wěn）定，工件表（biǎo）麵出現不（bú）穩定的條紋或表麵燒蝕現象。

3、機械因素的影響

①工作台的定位精度和靈敏度：線切割機床（chuáng）工作（zuò）台的運動是通過絲杆螺母副實（shí）現的，為保證工作台的定位精度和靈敏度，必須消除傳（chuán）動絲杆和螺母之間的間隙。

②導電塊與導輪質量情況：導電塊和導輪質量不好或磨損嚴重，也會引起（qǐ）電極絲的振動，加工表麵易產（chǎn）生條紋，引起工件表麵粗糙度變差。

③盡可能調小絲架距：跨距過大，鉬絲運行不穩定，工件表（biǎo）麵粗糙;實驗證明，工件上表麵至噴水板（bǎn）距離在15～30mm範圍內加工較為穩定。

④線切割工（gōng）作液：工作液具有絕緣、冷卻及清洗的作用（yòng）。使用時間（jiān）過長，髒汙後的工（gōng）作（zuò）液功能失（shī）效，影響加工的穩定（dìng）性。工作液使用壽命一般為80～100小時，超過時間則（zé）需更換。

4、工件材料的影響

①工件厚度的影響：工（gōng）件（jiàn）太薄，電極絲容易抖動;工件太厚，排屑困難，都會引起工（gōng）件表麵粗糙度差。實驗證明（míng），工件厚（hòu）度在20～100 mm範圍內放電加工較為穩定。

②工（gōng）件材料的影響：工件材料不同，性能不一樣，即使按同樣的（de）方式加工，所得到（dào）的表（biǎo）麵粗糙度值也不一樣;加工時，應盡量選擇穩定性好或熱處理變形小（xiǎo）的材料（liào）。